1)抢掘设备潜力、搞好正常生产是小型无缝钢管车间节能的基础，产量低、作业率低、质最差、原材料消耗高必然造成能。源大货浪费。当前对不少工厂来说，节能就是要抓好均衡生产，充分发挥设备能力。
　　2)改造能耗大的设备，重点在于改造加热管坯的斜底炉、水冷辊的退火护以及冷拨打头护等，大幅度地降低能耗;改造陈旧的冷拔机节约电耗。
　　3)改革工艺，60-76机组应为冷拔提供薄壁的坯料，减少冷拔道次和循环周期，节约能耗。小型热轧钢管机组应轧制长度大的钢管和多轧小口径管，充分利用轧件的潜热。广泛采用控制轧制和直接淬火工艺代替热处理，节约能源，提高钢材性能。
　　4)广泛采用节能新工艺和新技术，如滚模拔制、超声波振。动拔制、降低开轧沮度等。
　　5)提高作业率，减少停歇时间，从而减少加热炉空烧率和设备空运转率。
　　8)提高成材率。
　　7)注愈节约蒸汽、水、压缩空气、权等消耗。充分利用燃气和轧件的余热。
　　8)做好广义节能。以上所述的节能方向均指狭义节能，而降低车间其他消耗，如轧辊及工具消耗、润滑油消耗、耐火材料消耗、备品备件消耗以及运输等能源的消耗为广义节能。因为生产这些物质也需要消耗大量的能源，而且这方面的节能潜力也是很大的。