随着国内信息化建设的提速，数字化工厂也进入了井喷期。有关专家表示，自工业革命以来，工业化齿轮运转得越来越来快，数字化工厂的实现无疑给这个大齿轮加上了更多的润滑油。它不仅带来了技术上的改变，而且生产中的高度透明化、自动化还将带来众多管理和观念上的改变。
　　据悉，大多数开始实施数字化工厂的企业都是对时间和快速变化要求很高的行业，如汽车、航空航天、电子、机械/模具设计、消费品等等。而国内也涌现出了像北京数码大方公司（CAXA）这样的优秀软件企业。
　　“CAXA数字化工厂方案东汽现场观摩研讨会”日前在四川召开。东方汽轮机有限公司（以下简称“东汽”），隶属于中国东方电气集团有限公司是我国研究、设计、制造大型电站设备的高新技术国有企业，是全国机械工业100强企业和三大汽轮机制造基地之一。
　　东汽的信息化建设明确提出十六字方针“总体规划、分步实施、重点投资、务求实效”，CAXA全力支持东汽的灾后重建，配合新厂房建设和设备安装，采用CAXA网络DNC为基础的数字化工厂PLM解决方案对生产车间的数百台数控机床联网，搭建起了生产现场数据的实时采集与管理系统平台，提高了东汽的数字化制造管理水平，对现有各类数控设备进行科学组合，充分利用先进的技术对生产、工艺、质量、物料、设备、人员等实施有效管理，涵盖了日常生产的全部应用环节。东汽已成为国内信息化建设的标杆企业。
　　据悉，本次东汽现场观摩研讨会专家论坛围绕着数字化工厂方案这个主题进行了内容丰富、气氛热烈的探讨。东方汽轮机有限公司副总工程师夏开渝主要介绍了八角新生产基地信息化建设的总体规划、基础设施建设、应用系统建设的情况，新基地信息化建设主要围绕着数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化装备，努力打造数字化工厂来展开。通过东汽的数字化工厂方案观摩和研讨，参会者纷纷表示这次东汽现场观摩会收获很大，东汽信息化的成功经验值得借鉴和参考，希望今后能有机会继续深入探讨数字化工厂的应用与未来。
　　东方汽轮机有限公司主任工程师刘继东表示，通过该项目的实施，初步建立了东汽新厂区数控设备网络化管理的硬件平台，尝试和深化企业数字化管理的软件平台，可以实时了解设备利用状况，实现所有设备运行状况在企业电子地图内网络化呈现。从工作效率上看，该方案不仅提高了生产制造部门在各种操作上的工作效率，而且大大提高了各部门之间协同工作效率，减少了出错可能。为公司装备技术一流提供了数字化和网络化手段，促进了公司管理的现代化。