近日，国家将出台新的与国际标准接轨的《乳制品厂设计规范》，对人员进入净化程序、物料进入净化程序和生产环境空气质量标准等做强制要求，进一步规范乳制品生产环节的食品生产安全问题。而对中国乳业领军蒙牛来说，其规范化生产早已经享誉业界，做出了享誉业内的“样板工厂”。
　　在蒙牛六期工厂全封闭的自动化生产线上，生产设备和机器人是主角，人只是配角。从原奶入厂到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，操作人员只需在中央控制室中轻轻点击鼠标便能完成。9道工序、36个监控点、105项指标检测，全部都隐藏在这条“看不见牛奶的生产线”背后。
　　据蒙牛工作人员介绍，作为较早引入外国先进生产技术的企业，蒙牛吸收了多家国外著名乳品生产企业的生产线设计优点，并不断改良生产线细节。同时，重大生产线设备还与外国制造商保持即时联网通讯，一旦发生故障，制造商立刻能够得知，并迅速给予工厂解决问题的方案和技术支持。

蒙牛六期工厂高度智能化，机械手臂正在装箱

　　为了达到无菌化生产，公司还制定了严格的规定，没有上级批准，一般工作人员不得进入封闭车间等，从而保证车间的高清洁度。同时，蒙牛的中央监控室的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次，而CIP清洗车间每20个小时将对输送牛奶的管道和设备清洗一次。
　　如今，六期工厂的自动化、无菌化的高生产技艺也曾数次得到国家科技部、兴业银行、中国美国商会等机构的不菲赞誉。而从这条生产线上诞生的蒙牛牛奶产品，充分保证了牛奶的高品质，使蒙牛集团高居乳品安全感品牌榜首，连续五年雄踞液态奶市场销量第一，成为消费者心中的乳品首选。
　　蒙牛相关人员表示，智能化生产车间是现代乳业科技创新的重要成果，将持续严把生产安全关，以现代科技为原奶的好品质锦上添花。