中国水泥协会日前召开新闻发布会，颁布了中国终端能效项目之一的《水泥工厂节能设计规范》，为目前如火如荼的水泥业重组兼并又添了一把柴。
　　《规范》是国家发改委、联合国开发计划署、全球环境基金共同组织的中国终端能效项目的子项目，也是迄今为止我国批准发布的第一个水泥工厂节能设计标准。新标准将于2008年5月1日起正式实施。
　　据了解，《规范》对水泥工厂的建筑节能、工艺节能、电力系统节能、矿山工程节能、辅助设施节能等方面的设计都做了详细的规定，其中有不少条款是国家强制性条款。
　　加速淘汰落后工艺
　　“《规范》适应国家对高耗能行业节能减排的要求，首次系统地提出了我国水泥工厂节能设计要求。”在新闻发布会上，中国水泥协会副会长曾学敏概括了《规范》的要点。
　　《规范》首次提出了我国水泥工厂能耗指标设计要求，结合我国分别建设熟料基地和粉磨站的实际情况，突出了熟料的能耗和水泥粉磨站的电耗，以及在生产水泥过程中，从石灰石开采到包装的分步电耗。同时，重视系统热效率的提高，并强调了建筑节能。
　　根据水泥行业“十一五”专项规划，到2010年，我国水泥行业单位GDP能耗要比2005年下降25%，每年平均下降5%左右。要实现这个目标，制定水泥工厂节能标准必不可少。
　　发改委环资司副司长谢极表示：“《规范》不仅对新建生产线提出了完整的设计要求，同时对量大面广的现有水泥企业的改造提供了设计依据。”据曾学敏测算，如果全面实施该规范的设计要求，以4000吨级标准设计为例，与“十五”期间建设的水泥厂相比，可实现节能15%以上。
　　当前水泥行业的兼并重组无疑对整个行业的节能降耗是一个巨大的推动。同时，由于《规范》中有多个国家强制性条款，要求水泥企业必须在生产线的设计中，积极推广和采用先进实用的节能环保技术和产品。这无疑将加速落后工艺的淘汰，给水泥工业的兼并重组创造更好的环境。
　　委托协会监控新项目
　　“这是中国工业领域一个有代表意义的能效准入强制性标准。”发改委能源研究所能源效率中心主任郁聪表示，利用《规范》能有效把握水泥行业新增生产能力的能效水平。她表示，下阶段工作的核心将是采取措施保证其实施。她希望这个规范能成为中国终端能效项目规范的一个样板项目。
　　“《规范》出来了，毕竟是一张纸，怎样变为企业的具体行动才是最重要的。”中国水泥协会会长雷前治认为，《规范》要真正能贯彻执行，需要企业在执行过程中，能获得实实在在降低成本的效应，同时，整个行业的能耗水平要有下降。
　　而在如何监控上，他建议，发改委和建设部联合委托水泥协会对新项目进行监控，及时汇报给政府。对于老项目，他则建议搞一条示范生产线，把这些《规范》中的措施全部实行，看实际效果如何，到底能节能将耗多少。
　　建设部标准定额司副司长杨榕在会上也表示，以后要在项目审查当中，对设计、设备安装、施工等各个环节执行标准的情况进行监督，看是否真的落实了《规范》。
　　由于目前我国建筑使用的钢材和水泥的标号比西方发达国家要低1~2个等级，杨榕透露，建设部正组织力量研究，如何推广高强度钢材和高性能水泥、混凝土，逐渐淘汰低标号产品。明后年，会有一些低标号的限制和应用规范出台。