2012年2月14日，2011年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。一汽工人齐嵩宇研制的“电阻点焊工艺质量自动监控技术”项目，获得了2011年度“国家科学技术进步奖二等奖”。
　　15日，齐嵩宇带着象征着国家科技最高荣誉的证书回到了长春，一汽轿车集团在办公楼内召开了齐嵩宇个人专场恳谈会。
　　他曾因疏忽被扣4天工资
　　1994年8月1日，齐嵩宇从长春无线电技工学校（吉林省电子信息技师学院前身）毕业后来到了一汽集团第二轿车厂，被安排到焊装车间从事电工维修工作。
　　2003年1月19日，齐嵩宇被调到直属焊装车间，在这期间，他主动承担起了车间设备培训工作，起初是给工人讲课，后期被车间发现后，让其给基层管理人员讲课，这一下他就成了车间的知名人物。
　　齐嵩宇介绍，在一次工作中他由于疏忽发生了漏焊事故，一共漏焊4点，按照车间规定罚了200元，而且罚款金额相当于4天工资。为了解决这个问题，齐嵩宇和同事决定制作仪器来解决漏焊问题，通过9年的刻苦钻研，这项技术得以研制成功。
　　4年来创造价值7646万
　　如何解决轿车白车身焊接过程中的质量监控和检测，一直是一项世界性的技术难题。齐嵩宇钻研9年发明的这项技术，使这一世界性技术难题得以解决。
　　齐嵩宇说，在此之前，如果出现漏焊情况，在技术上是无法解决的，而且会给集团带来很大的经济损失。而这项技术不仅避免了漏焊，还让集团产量大幅提升。
　　据了解，这项技术将点焊同步采集、质量评判融合，与计算机技术相结合，建立点焊过程信息数据库，达到了对生产现场点焊质量100%的即时检验和记录，实现了轿车白车身点焊焊接全过程的全自动智能监控，弥补了传统人工质检缺陷。此项技术在国内外汽车制造业实现了两项首创：一是实现了对轿车白车身每个点焊焊点质量100%的即时检验，二是实现了轿车“零缺陷”的目标。
　　齐嵩宇介绍说，这套设备成本低廉，单套仅八百多元，目前，国内三家汽车生产企业共成功应用159套，基本都是他一个人做的，而从2007年至2010年间，这项技术共创造价值7646万元。