胜利油田孤东采油厂在提高设备综合利用率上下工夫,使设备效能得到较好发挥。目前,设备完好率上升到98.6%,综合利用率上升到81.9%。
　　近年来，这家采油厂制定了一系列设备管理制度与使用标准,使设备管理与使用得到规范。同时，开展设备达标评优竞赛活动。设备质量监督部门对车辆实行一车一本设备质量监督制度，对车辆刹车、传动、灯光、仪表、车速里程表等10个要害部位进行每月不少于2次的检查,对抽油机、注水设备、注汽设备、注聚设备、输油设备、原油加热设备等油田主要生产用能设备进行月度实施定期监测、检查和问题跟踪复查制度。车辆使用部门落实出车前、行车中、收车后的“一日三检”制度。
　　在设备质量监督管理中，全面开展设备状态监测与故障诊断工作,做到设备预知维修，防止失修和过剩维修。2011年1至9月共完成包括抽油机、运输车辆、注汽设备、注聚设备、注水机组、联合站油气水处理设备等817台次设备的监测,及时发现和处理设备事故隐患问题75个。
　　设备质量监督取得成效。从今年现场设备质量监督结果来看，出现四大显著变化：一是与去年同期相比设备隐患和问题数量下降2.8%，而且一台设备存在多个问题的情况明显减少,抽油机现场监督问题率由去年24%下降到19.5%，设备现场质量监督取得了成效，有力地确保了采油厂设备的经济、安全、高效运行；二是各单位对问题整改的重视度得到提高，如采油矿对抽油机变速箱及电机等部位缺固定螺丝、皮带的问题、不平衡等问题都能及时整改，三级单位不能自己及时整改的缺平衡块和变速箱、变速箱的需要更换、平衡块不合适、机型不匹配和需要移机等的问题，积极与厂管理部门协调，促进问题的整改，三是对采油厂精、大、稀、关设备,如注水泵由于采油厂上下十分重视，运行状况一直保持良好，四是加强了问题的跟踪复查工作，提高了问题的整改率，对查出的问题除采取厂内通报和相应经济处罚外，进行跟踪复查，目前已整改问题67个，与去年同期对比提高3.5%，确保了设备的运行质量。
　　这家采油厂还通过技术改造和修复利用盘活闲置设备。针对稠油热采使用的注汽锅炉能耗高的问题进行技术攻关,普及推广应用变频调速技术,实现锅炉上水系统的自动调节控制，年节约费用近40万元；针对原油加热炉系统能耗、系统效率低的问题，对全厂加热炉进行技术改造，研制开发加热炉效率自动测试调节装置，从而提高加热炉的运行效率；对旧闲置设备能修复利用盘活的，积极给以修复利用，2010年以来仅修复利用变频控制柜设备达就48台，节约投资380万元。
　　同时，他们还通过建立内部设备调剂市场制度，利用网络信息化平台，实现设备资源的优化配置。针对油田内部普遍存在的部分油井电机配置不合理，电机功率利用率低、抽油机配备不合理、油井变压器容量过大或过小以及机采设备闲置的问题，在能耗综合利用分析的基础上，将闲置设备重新利用好。对额定功率过高、额定容量过大、且目前小功率、小容量、小机型设备少的问题，一方面通过技术改造加以解决，如推广应用高效节能电机淘汰低效高能耗电机25台等；另一方面充分利用现有设备资源，建立采油厂内部调配市场，提高设备负荷利用率和功率匹配率。一年来，他们共实施抽油机、电机更换匹配调剂达219台次，优化了设备的配置效率，大大地提高了设备的综合利用效率。