从诺伍德市西门子工业公司的指挥中心Keith Lang能清楚了解今天的一切安排。他也清楚了解该厂的历史。作为操作经理，Lang能在办公室就监控生产系统。一个多世纪以前，George Bullock就是在这个办公室管理着当时还是布洛克电气制造（Bullock Electric Manufact.）公司的公司。
　　从西门子工业公司俄亥俄州诺伍德市工厂的指挥中心，Keith Lang能清楚了解今天的一切安排。他也清楚了解该厂的历史。

　　作为操作经理，Lang能够在他的办公室监控生产和系统。一个多世纪以前，George Bullock就是在这个办公室管理当时还是布洛克电气制造公司的公司，那是诺伍德市的第一家大型制造企业。
　　这个旨在扩建和现代化西门子工厂的投资项目耗时4年，在2年前完成。这是自1897年Bullock建设该工厂的又一次变革，该厂自成立以来历经战争、停工、大萧条甚至洪水而屹立不倒。
　　在过去的这段时间里该厂生产的不仅是电机和发电机。"这儿的人们还和这家工厂建立起千丝万缕的联系，"西门子工业公司驱动技术部主管Anne Cooney称。"他们不只是工人，他们来这儿不只为了上班而上班，他们对这家工厂充满热忱，他们拥有客户、为结果负责。"
　　Cooney称在诺伍德的变革措施和投资远不只局限于工厂实体。"我认为最显著的变化是工人对工作更投入了，"Cooney称。"当我带领客户参观工厂时，你想象不到我是多么以这些生产电机的工人为荣！"
　　Cooney称工人们清楚这些电机对客户来说如何重要，也清楚他们对客户的成功起到非常关键的作用。他们以把他们的名字印在马达上为荣，以他们的工作为荣。"工人们能这样想真是太棒了！"她说。
　　Cooney成为电机技术部主管后不久，一名工人对她说："你知道，我爷爷过去在这上班，我也希望我的孙子孙女们也在这上班， 我们现在仰仗您能够英明决策，这样我的孙子孙女们以后也能在这上班了。"
　　2009年度最佳工厂：西门子工业诺伍德工厂。
　　西门子工业公司诺伍德电机厂位于辛辛那提市北约20分钟路程的工业区，该厂主要设计制造above-NEMA电机和牵引电机。"我们还提供零件、服务和改型业务，"Lang称。该厂还能按照旧电机的规格重造新电机。
　　该厂能为各种速度驱动设备生产高达18,000马力的西门子大型开启型电机以及2极和4极6,500马力电机的所有产品线。诺伍德厂还以生产比美国石油学会标准（例如API-541和API-547）要求还高的电机而闻名。
　　在诺伍德工厂的这项3500万美元扩建项目是由其母公司西门子股份公司投资的，目标是把工厂扩建成为一家具有更大生产能力和更高生产效率的现代化工厂。此外还计划建设新设计的材料流动路径和新加工流程。另一目标是增加一些新设备和新技术，例如激光切割、真空浸渍和一个重新设计的测试场。
　　用于扩建工厂的此项投资并非心血来潮。"我们提出了提高公司业务的计划，该厂项目也计划之内，"工程技术部经理William R. Finley称。"我们和客户沟通，询问他们对我们产品的要求，对提前时间订货的要求以及希望工厂需要提供什么产品。然后据此我们提出了我们的工厂计划、产品计划和销售计划。"
　　这项3500万美元的投资首先需要讨论西门子在电机市场的国际地位和above-NEMA电机在西门子公司的重要性。随后就是讨论决定是扩建该厂、迁移该厂还是从市场退出。"我们不打算从该市场退出，因为这是我们的一个核心产品，"Cooney称。
　　西门子决定扩建该厂。"我们还曾经对另一个备选厂址进行了快速的分析，"Cooney称。"但是我们最后决定把所有生产都放在诺伍德，因为这里有熟练工人和天才。我们决定把它建成世界级的大型电机工厂。"
　　由于她在制造业和管理方面的独特经验，Cooney支持诺伍德投资项目顺理成章，并且对西门子而言这也是最佳选择。"我成长于制造业，起初是一名机械师，后来在管理岗位逐级升职。这种决策对我个人来说意义重大，我认为对公司是具有深远影响，"Cooney称。
　　"长期来看，追求最便宜的劳动力成本真的有意义吗？或者说在人力上面花的每一分钱都争取最大产出真的有意义吗？而我的想法是，'应该通过集思广益，利用集体的力量和热忱来让你在人力上花的每一分钱实现产出最大化。'这正是你在我们厂所看到的。"
　　"只要你和400名工人团结一致，那么你们所向披靡，"Cooney称。"过去我们的挑战在于让所有工人同心协力。"
　　制造电机和建立信任
　　如果没有彼此之间的信任，以上说的这些都只是空谈。而建立这种信任则需要时间。Lang和电子工人/全美通信工人国际工会的当地765名会员主席Wayne Cupp的工作关系能说明这种信任。
　　"Keith和我无所不谈，"Cupp称。"他带我去他的办公室，跟我描述我们下一季度将要面临的挑战，'你有什么看法？我们应该怎么做这件事情？'他的确倾听我的意见-并非只是对一切言听计从，而是把我的看法公布于众。"
　　当西门子提拔人力资源部门经理的时候，Lang会向Cupp咨询谁来代替该职位合适。"他的确让我面试该职位的申请者，"Cupp称。"我在这儿33年了，这种事情是头一次。我们需要和我们目标一致的人，需要他们和我们并肩努力确保我们以后仍然成功。"
　　"我们要为我们的员工负责，"Lang称。"Wayne和我有责任为当地的每一个员工争取最大利益。他和我相处得相当愉快，彼此很对脾气。我们在一起交流，真正为这儿的每个人争取最大利益，而大家都知道这一点。"
　　"我想他和广大员工保持联系这一点已经为Keith作了很好的解释，"Cupp称。"他融入员工当中，和员工交流看法。我和其他工会主席讲了此事，他们都认为这很难得。"
　　在诺伍德，合作和信任取代了冲突和诘难。"不再分彼此，"Cupp称。"而是齐心协力对付我们的竞争对手。"
　　改进工作流程
　　通过扩建，诺伍德工厂解决了几个障碍。"市场从2004年开始红火，"Cooney称。"那是自从我们引进第一台救援起重机以来我们开始经历的任务最繁重的时期之一。我们知道市场很红火，也知道已经是超负荷运转，但是我们设法保持工厂运转顺利。"
　　Cooney称工厂有很多设备需要报废、移走然后更换新设备。"测试设备被保留，但是压模铸造和均压机都是无法取代的专用设备。它们对流程非常关键，没有压模铸造和均压机你不可能制造电机，我们只能用这些设备部件提前准备额外材料，我们需要原来的制造商保证这些设备移动以后仍然可以使用，"她说。
　　在投资扩建前，一台电机从开始制造到最终完成在工厂大概需要移动6英里。"扩建后我们创建了一种U型流程，"Lang称。"运进材料；制造转子和线圈；定子进行VPI加工；进行组装；进行测试；最终发货。现在一台电机只要移动大概2英里就行了，这是一个很大的改进，也是这项投资的重要组成部分。"
　　Lang称诺伍德的西门子团队把线圈部分从批量队列系统转移到单件处理流程，从而把线圈部分的库存降低了80%。"我们把一套线圈的提前订货时间从7、8天缩短至2次倒班时间。"
　　西门子在升级测试部门设计、硬件和安装上面的投资超过1000万美元。该流程和设备都进行了重新设计。"我们通过HMI控制一切，"测试设备主管Claude A. Turner称。"所有电源通过通过PLC联锁装置来控制。在每一个小房间都有一个电源，我们真正地具有联锁装置。"
　　其他部门可以通过库存部件的方式在扩建期间保持生产，而测试部门不行。"这确实很棘手，"Turner称。"在其他部门，他们可以停止生产，取下旧部件，购买新部件然后安装调试，然后重新开始生产，而我们不能这样做。"
　　"我们必须在生产任务最重的时期保持生产并改进测试设备，"Turner称。"我的目标是确保没有人抱怨说'是因为你们部门停产导致交货延迟。'他们不会让我找这样的借口，因此在我们最繁忙的时期，我们完成了1000万美元的扩建投资，同时完成了生产目标。我对此深感自豪。"
　　测试部门的一部分投资用于加载电机，该设备施加和测试电机转向相反的扭矩，能够在1，200、1，600和3，600rmp转速下输出高达10，000马力的载荷。据Turner称，该加载电机使用有源前端驱动。"当我们进行静态测试时，我们实际上回收利用电力，"他说。
　　"简而言之就是，加载电机降速，与之相连的电机试图保持其转速，"Turner解释。"我们产生后向扭矩，重要的是，当我测试1，0000马力时，我只需要付出1，000马力的代价。我必须和当地生活设施公司的见面，他们确信我移动了电表，我必须把电表给他们看以此证明我们不需要那么多的电。"
　　精益求精和持续的改进
　　诺伍德工厂具有不断改进的历史。然而，来自西门子公司的最近一次的投资大大提高了对持续改进和精益求精制造的重视程度。
　　"Keith的职责是真正致力于持续改进、精益求精和缩减周期时间，所有这一切都会让我们超越竞争对手，"Cooney称。"我寻找一位热衷于精益求精、持续改进和提高质量的人员。Keith的背景恰好符合这一要求。整个想法是让工人参与进来，只有在征求其他人意见后才能最终确定方案。Keith正是以此出名。"
　　"一年前我们提出了一个精益生产实习生项目，"持续改进经理Barry Hamilton。"我们从车间找来一些人，让他们暂时离开工作岗位为持续提高组工作６到９个月，然后把他们轮回到原来的工作，这样他们能回去培训更多的人，让更多工人了解精益求精和持续改进的思想。
　　"当时，我们大约有350个钟点工人，"Hamilton称。"在钟点工会议上，我们跟他们解释这个项目是做什么的，有35个人，也就是１０％的人报名参加，对此我很吃惊。我们把工会委员会和所有的主管及经理集合在一起，让他们从这35人中选出最优秀的两名出来。"
　　"每个人都希望胜出，我们挑选了最优秀的两人，他们做得非常好，其中一人仍在为那个团队工作；他不久将成为该团队的永久性成员。我们进行轮换，现在是第三批。这是一个巨大的成功。"Hamilton称。
　　Lang称诺伍德工厂现在处于西门子生产系统的第四阶段，该阶段是把持续改进和精益求精提高到一个新水平。管理层每天从下午3点到3点半开会讨论问题，解决从人类工程学到工艺流程的各种问题。
　　案例之一是焊接夹具。"我们已经制作了夹具，该设备把电机固定在合适的位置以进行熔钎焊，"Lang称。"下一个设计将不再是把电机放进一个被焊接的V形结构，而是电机直到下线的保持固定姿态。"
　　定子部门有16个可升降台面，前八个用作缠绕定子。安装工作在组装区完成。当所有线圈安到定子时，它们被运到连接处。诺伍德团队定子部门召开第一次改善会议时，他们把提高生产率30%作为目标之一。Lang称定子部门已经把生产率提高了25%。
　　"当我们进行改进时，我们希望把我们的定子绕线工当成外科大夫，"定子绕线部门经理Mike Thomas称。"外科大夫走进手术室时，他们不必到处移动手推车，他们也不去找工具。但他们进入手术室时，他们所需要的一切都已准备妥当，可以马上开始手术，对我们的绕线工我们也有类似的想法，当他们来上班时，可以马上开始工作。"
　　Thomas称定子绕线工是该厂对知识和经验要求最高的工种之一。John Cox是一名有着36年工龄的绕线工。"我以前来这儿的时候，我们没有转台，没有升降台，"Cox称。"以前我们只能单向绕线，而现在我们有了升降台，这让我们的工作变得容易得多。过去它们都在盒子里，要翻转它们你必须把它们提起来，而现在已经不需要这样了。"
　　"过去在开工前要准备1到2个小时，现在我们进来就一切就绪了，"Cox称。"我们现在必须要做的就是保住工作。过去需要2个小时的事情先在只需要2分钟了，我们把东西从那儿搬到这儿，放下后，一切就妥当了。如果遇到问题我们就让设备安装人员帮忙，让安装人员解决问题。现在这更成为流程了，把很多工作从我们工作中剥离。"
　　Lang称这些变化改进了工作流、提高了质量、直通率和人体工程学。"尽可能地减少布置工作、减少缺陷、减少浪费，"他称。
　　困难时期的领导者
　　最近的经济寒意不只是在俄亥俄的诺伍德，在全世界都能感受到。该工厂刚刚完成扩建而现在必须在经济下滑的背景下继续进行改进举措，能否成功取决于公司以及公司员工。
　　"西门子制定的是长期战略，"Cooney。"因此我们常常不会为短期经济形势变化轻易改变战略，甚至是一两年也被认为是短期。我们进行的这项投资着眼于非常长的时期，而我们的投资也保持了很大的灵活性。"
　　"我们确定了我们的核心竞争力，"Cooney称。"发现了我们和其他公司的不同之处，我们会继续保持核心竞争力。在那些我们有瓶颈的地方我们已经找到了解决方案来应对经济波动，这在我们开始扩建之前都已经详细计划好了。材料、技能和有形资本等要素都会尽可能随形势波动。"
　　这需要有奉献精神的人来实现这种灵活性。这种奉献源自人们的激情、热情和投入。Cooney把它归于"你团队成员的价值。"如果你能真地获得员工的人心，你会得心应手地处理出现的各种困难局面。
　　"我一直在努力做的事情就是让我们的团队尊重员工，"Cooney称。"他们能够为公司做出贡献，我们的工作就是让他们贡献得尽可能多。"
　　西门子诺伍德工厂的历史
　　George Bullock在1885年买下了Card Electric Motor & Dynamo Co.公司，并在1897年改名为布洛克电气制造公司，把它搬到俄亥俄州的诺伍德市，成为该市第一家工业工厂。Bullock在1898年完成了诺伍德市森林大道的新工厂建设。该工厂建成后工人人数约300人。
　　阿利斯-查默斯公司（Allis-Chalmers)和布洛克电气公司在建设大型发电机项目上多次合作。这种早期的合作关系让Allis-Chalmers更多涉猎电气行业。在1904年它租借了Bullock Electric Manufacturing Co.并最终收购了该公司，把公司改名为Bullock Works。
　　在1970年Allis-Chalmers和西门子股份公司达成一项特许和技术协议，并计划最终成立一家合资公司，并最终于1977年7月11日宣布成立Siemens-Allis公司，总部位于美国，该公司的工厂遍及美国，其中就包括诺伍德的Bullock Works公司。
　　Allis-Chalmers和西门子的协议还包括西门子拥有收购权。西门子在1985年行权购买了Allis-Chalmers公司在合资公司持有的股份，该收购标志着西门子能源和自动化公司的诞生。
　　2009年10月1日西门子能源和自动化公司、西门子交通技术集团、西门子楼宇科技和西门子VAI有限责任公司合并成立了现在的西门子工业公司，这也是西门子全球工业部门的美国子公司。
　　节能减排措施
　　据Lang称，俄亥俄州诺伍德市的西门子大型电机工厂在最近这次的扩建中还包括节能战略措施，每年可节省175，000美元。一些主要设备和改进设计包括：
　　●改进工厂工作流程，从而把电机组装过程中的运输距离缩短到原来的30%。
　　●用高强度荧光灯代替氙气灯，该措施不但大大节省了电力消耗和成本，而且还改进了工作照明环境状况。
　　●电机测试中产生的电能或者直接被该厂使用，或者输送回当地电网中。电机测试现在所需的电能不到原来的10%，也就是说仅耦合负载测试每年就可节省134，000美元，每年减少二氧化碳排放量244万磅。