前言
　　企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产活动的物质基础。它既是物化的技术,也是物化的资金。广义的设备包括：生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等[1]。其中,不管是生产设备,还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。在市场经济的环境中，尤其受金融危机的影响，企业间的竞争日益激烈，企业如何”以人为本“地做好设备管理工作，确保安全生产，提高设备利用率,最大限度地发挥设备的投入产出效益，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
　　1 冶金企业大型设备管理存在的问题
　　我国加入WTO后,我国冶金企业的国际竞争压力日益加大,全球经济危机的一夜爆发，又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。加强企业管理,尤其是提高作为企业生产经营物质基础的设备管理水平,积累设备管理经验,紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。近年来,随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加,设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展,设备的高负荷、长周期运行也给设备管理工作提出了更高的要求。如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要,为现代企业制度服务,体现设备管理在企业管理中的主导作用,成为当前在冶金企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
　　1.1 基本配置不合理，资源不足与浪费矛盾突出
　　设备在企业的生产常有着极其重要的作用，机械设备的配置是否合理直接影响到企业的施工生产和经济效益，而企业根据自身的生产和管理模式来选择配置是当前企业所通用的模式。许多企业有许多设备都超过报废年限，还有许多是高能耗设备但还在运转，而该单位的对设备的更新却投入不足，设备的使用和管理处于落后水平，由于从事生产和管理的设备配置的不合理，从而影响了生产及大型项目的投标工作。
　　1.2 机械设备落后，新购设备投入不足
　　随着市场竞争的日益激烈，与此同时，由于新技术的重用及企业与世界接轨的步伐的加快，购置先进的施工设备也使企业增加了施工成本，这些设备在企业总装备中占有率极低，许多设备都极其落后，有的企业竟还有70年代的高能耗、高维护的超龄设备，从而增加了成本，加重了企业的负担。在接收调查的吉林省大中型企业中,机械行业的2万台设备中,有40%使用年限在20年以上,低档设备占52%,60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。一方面,如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要,严重制约了劳动者的生产效率和产品质量,企业的经济效益难以提高;另一方面,落后老化的设备用的少、停的多,为维持其运转,大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报,使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。
　　1.3 设备管理参差不齐，管理水平两极分化严重
　　每个企业都设置了不同层次的管理机构，但由于管理权限及施工生产的实际情况，使设备的管理出现了脱节现象，往往出现该管没人管，或同一工作管理人员多而人浮于事的现象，严重影响了设备的正常管理工作，降低了工作效率。管理层出现两极分化，高层管理者往往不了解基层的实际情况制定管理措施，而基层管理者由于受自身能力及诸多因素的影响而只限于局部利益，从而使设备的管理不能规范化、秩序化和合理化。
　　1.4 管理人才缺乏，企业重视程度不够
　　设备管理是企业管理中的重要环节，管理人员的管理水平是决定这一环节的重要因素。由于管理层两极分化比较严重，而上层管理者往往具备较高的文凭，受到各种形式的教育培训，而基层管理者受到各种因素的制约，得不到较规范和全面的学习和培训，往往只能在施工过程中学习提高，了解和掌握的管理工作中最肤浅的东西，这就促使上级管理部门所制定的管理措施不能很好的落实，使好的管理措施只能存在与文字上面
　　1.5 单位用大于管，只注重经济效益
　　当前许多企业的设备管理模式是以各部门为管理单位的管理模式，而追求经济效益的最大化又是管理的最大目标。这样，在设备管理方面就出现许多弊端。
　　1.5.1 管理权限不明，管理措施不力
　　设备管理是以单位实施有效管理的，而各部门与设备管理的目的又是追求各自效益的最大化。我们知道，设备只有在管好、用好时才能发挥最大效益，根据设备自身的情况保养和维护是前提，资金投入是关键，而由于经济利益的关系，这项工作在管理中始终得不到很好落实，往往由于资金投入不到，严重影响了设备的正常维护与保养，影响了设备的使用，缩短了设备的寿命。
　　1.5.2 管理工作不细，缺乏有效管理
　　基层设备管理单位的管理者往往注重细节管理，对设备管理的建章立制放在次要位置，尤其一些特殊设备的管理很盲目，而这些设备根据自身要求又更高，比如要建立相应的管理台帐，运转、维修记录、状况分析及其他要求，而这些又是管理人员所必须掌握的，因此，要求基层管理人员要把工作做细，但实际工作中往往被忽视了或根本做不到。
　　1.5.3 管理人员不定岗，流动频繁
　　管理人员的参差不齐和流动管理也是造成管理措施不力的影响因素。由于管理体制的制约，设备管理人员不能固定在一个单位工作，往往为在企业内找工作而忽视了管理，这样就加剧了管理环节上的断键现象。
　　2 冶金企业设备管理的对策
　　2.1 设备档案详细准确的填写设备档案，记录设备的大、中、小修内容，对设备检修应作出准确的原因分析，并已通知公告型式下发班组学习；
　　2.2 加强班组人员的设备基础知识培训强化”工艺是设备的第一主人“的指导思想，加强班组人员的设备基础知识培训，在日常巡检过程中补充技术人员的“漏点”，及时尽早的发现问题，解决问题；
　　2.3 做好设备的预备维护工作ａ）加强设备日常检查，建立运行数据库（电流、轴承温度、环境温度、振值、压力等），为预防性维护保养提供依据；ｂ）制度的支持建立行之有效的设备管理制度，分工明确、责任到人，奖罚得体；使之设备包机到人、维护到点的设备管理体系；ｃ）根据自身条件可以考虑建立包机联检制度机、电、仪、修多管齐下，将设备的预防性维护做实、做细；ｄ）预防性维护工作做好了，设备的计划检修工作也就有了充足的依据，计划的准确性也将有很大的提高；
　　2.4 加强设备备件的管理工作备件的质量直接关系到设备检修的检修质量，所以对设备备件的管理，是管理人员日常工作中的一项重要内容，ａ）备件身份证的检查；ｂ）尺寸的符合；ｃ）在库房所存放的位置；ｄ）备件的存放要求等等
　　2.5 做好设备的中修及大修计划（单台设备，静设备）ａ）通过设备的理论检修周期来制定检修内容；通过日常的维护、操作过程中显现出来的问题，进行彻底的解决；
　　2.6 润滑管理工作油品做为设备的血液重要性就不用讲了，相信各位高手做的都非常好；
　　2.7 检修检修前进行详尽的技术交底，避免检修的无知性；检修中工器具、备品备件、设备零部件摆放规整，记录齐全、规范，关键步骤技术人员应重点关注等；检修后工器具的检查、设备的检查、卫生的检查、试车记录等等。
　　要确立以“设备一生管理，实现贯穿设备管理全过程”、“提升设备综合效率，发挥设备效能”等为核心的管理理念，对传统设备管理方式进行创新，工作思路如下：
　　3建议
　　虽然我不是管理人员，但是我想做好管理工作要做到以下几点。
　　３.1 要以身作则，这样才能起到带头作用，如果领导能够严格要求自己，那么员工会更加严格要求自己。
　　3.2 要提高员工的素质，有组织的给员工机会学习和深造，素质高的员工会更加严格按照规章工作。
　　3.3 给员工以公平的待遇和升迁机会，这样会大大的调动员工的自主积极性。
　　作为一个大型企业的设备管理基层工作者,我们有责任、有义务提出这方面问题的见解,与同行和相关领导探讨,使大型企业的设备管理工作提高到一个新水平。