宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司烧结分厂溶剂破碎系统使用三台PCK1413锤式破碎机,每一台生产能力为200t/h。锤式破碎机的易磨损部件主要有转子、锤头、筛条、左侧板、右侧板、反射板、上支撑梁、下支撑梁、各型衬板等。锤式破碎机改造前内腔结构见图1所示,其中各型衬板布置于锤式破碎机壳体钢结构内侧。大块溶剂物料自入料口进入锤式破碎机机腔里,经高速运转的锤头撞击破碎后,直径小于3mm的白云石颗粒从筛条间的间隙落入提升机的受料口中。
　　破碎机筛条材料为弹簧钢板,因物料中常有高硬度大块杂质存在,使得筛条常常被打断,所以断裂后的筛条在破碎机机腔内部随物料旋转无法排出,随后将转子锤头打断。平均每隔2～3天就因被打断筛条将碎机机腔内部转子锤头打断从而使破碎机无法正常工作,造成锤式破碎机设备停机事故的发生。经检查更换下来的转子锤头前部易磨端部分磨损较少主要是锤柄被打断。造成PCK1413锤式破碎机检修费用增加,检修周期缩短,检修人员劳动强度大幅度增加。

 
　　如图1所示。
　　1PCK1413锤式破碎机内部结构改造及性能对比较
　　1.1 筛条,下支撑梁
　　原装筛条材料为弹簧钢板(见附图1),在出现大块高硬度杂质时很容易发生断裂,而且在整个溶剂破碎系统中,破碎机破碎出的物料要经过振动筛的筛分后粒度小于3mm的物料方可进入下道工序,不合格物料任然会进入破碎机中继续破碎循环。所以筛条在破碎机中起的作用不大,因此经过试验最终将筛条换成了用ZGMn13铸钢盲板筛条,为了使物料能从破碎机下部流出,将下支撑梁拆除(见图2)。从图中可看出整个结构相当于将筛条和下支撑梁去掉换成了ZGMn13铸钢溜槽。锤式破碎机顶部有两块反射板,将筛条换成盲板后相当于有四块分布在四周的反射板,这样大大提高了破碎效率破碎成品率由原来的30%增加到70%。
　　1.2 上支撑梁
　　由于物料被转子锤头捶打时会有部分物料射向受料口上支撑梁上,对上支撑梁的磨损很严重,为此对上支撑梁做了相应的改造(见图2),主要是将上支撑梁由原来的空心梁做成了ZGMn13铸钢实心梁,提高了上支撑梁的使用寿命。
　　1.3 转子锤头
　　破碎机转子锤头作为破碎大块白云石的最主要部件,其在没有改进前工作能力状况极其恶劣,由于筛条改成了盲板所以就不存在断裂筛条卡断锤头的事故发生,但是锤头在破碎物料的工作中磨损程度加剧,所以要求转子锤头表面具有高硬度、高耐磨性,并且能抗冲击、不开裂。因此选用ZGMn13铸钢件来替代,并且改变转子锤头结构增加使用寿命(见图3)。
　　2效益分析
　　经过一年的使用情况来看,产生的经济效益相当可观。具体情况见表1。
　　由此可见锤式破碎机经过改造后设备的使用寿命增加并且带来了可观的的经济效益,是主线烧结生产线顺利达产的有力保证。