泸州海普制盖有限公司的新员工小曹在结束了为期一周的入职培训后首次上岗。在全自动的制盖生产线前，他傻眼了，因为他虽然在制盖厂呆了两年，但从没见过这么先进的生产设备。忐忑不安的小曹竟然不敢开机，他告诉身旁的师傅，以前没接触过这先进设备，怕弄坏设备，同时也怕不会操作设备而给自己带来人身伤害。他的师傅听罢哈哈大笑，告诉小曹不必担心，因为他所操作的是公司从国外购入的全自动生产线，这条生产线是目前处于世界先进水平的制盖设备，具有智能化的检测、联动防护措施等系统，遇到故障时可以自动停机，安全性能极高，能有效杜绝安全事故的发生，而且操作比较简便。果然，在师傅的一番指导后，小曹就能熟练操作设备了。
　　2月9日，在洁净宽敞的车间里，记者看到了这套目前处于世界先进水平的制盖生产线，在设备中间部分，也就是事故易出处，被高高的防护栏围了一圈。设备在运转过程中防护门一直是紧闭的。该公司安全生产负责人告诉记者，这台设备在运行过程中，人员是进不到门内的，必须要关闭设备后防护门才能打开，这样就杜绝了违规操作，从根本上保障了安全生产。不仅如此，一旦该设备出现故障，机器的联动防护措施便会自动启动，设备立即停止运行，直到故障处理完毕，关闭联动防护措施后才能重新启动。如果联动防护措施没有关闭，即使手工启动也无济于事，杜绝了故障处理过程中的事故隐患，确保操作安全。
　　该负责人还告诉记者，为了确保安全生产，该公司不惜斥巨资从国外引进先进设备，除了这台全自动拉伸装置外还有目前世界上最先进的塑盖自动组装线和三色辊印机，塑盖自动组装线不仅有联动防护措施，而且在电脑显示屏上还能准确地显示故障位置，确保安全生产的同时提高了故障排除的效率。
　　塑盖自动组装线操作工小代告诉记者，以前操作传统设备时，设备卡盖后还会继续运行，一旦违规操作，就容易出现安全事故。新设备因其高度的智能性，不会出现同样的问题。因为只要出现故障，设备就会自动停机，待事故排除后人工重新启动机器才能运作。他深有感触地说：“公司用高科技的设备来杜绝安全隐患，真正受益的就是我们这些一线工人。”
　　据了解，尽管采用了国际上的先进设备，海普公司并没有放松对员工的安全生产教育，公司对每一位新入职的员工进行工厂、车间、班组三级安全培训，确保安全意识深入人心。不仅如此，记者在车间还发现，在每一条生产线的旁边，都立有安全生产看板。每块看板上明确标明：《设备操作规范》、《作业规范》、《安全操作规范》等图文，进一步指导工人进行安全规范操作。同时看板上还有《设备日常点检表》，要求该设备操作工在每次启动设备之前都要对设备进行全方位的安全检查，最多的一台设备要检查14个点。设备操作工小徐告诉记者，虽然每天检查要花一点时间，但是能确保自己的安全是非常有必要的。为了更好地确保安全生产，公司还实行了专人专岗，特岗授牌操作，每台设备配备专门的操作人员，为了方便员工操作，每台进口设备的操作界面都有中文提示，便于员工掌握。
　　高科技设备的投入，不仅可以有效提高制盖、装配过程中的安全水平，而且使得公司的产能大幅提高，为公司的进一步发展提供了保障。