武钢冷轧总厂二分厂酸轧车间严把原料关，精准控制联机工艺，首次成功生产出627吨厚度为0.308mm的高质量薄板，板型厚度精度和宽度精度均达到标准。
　　据悉，武钢冷轧总厂坚持“拓市场调结构高质量低成本”新“十二字”方针，以深入开展质量效益年为工作重心，深刻转型，大力开拓极限品种高难度高效益品种。由于厚度0.308mm，是酸轧机组投产以来生产的最薄规格，宽度达到1255mm其变形率84.6%，均大大超出了此类极薄规格的设计范围，给机组生产带来了巨大的困难。
　　为确保此次生产成功，二分厂高度重视，精心组织，从排程上料焊接，到剪边轧制和质量检查进行层层把关。头部开卷人员对原料进行认真检查，绝不放过任何一个原料缺陷小瑕疵。焊接时，操作人员又对焊缝做杯凸和弯曲实验，反复确认合格后再放行。圆盘剪岗位人员更是投入一百分的细心，在圆盘剪由于液压螺母无备件工作状态欠佳的情况下严格保证剪边质量，同时还对带钢表面质量进行仔细检查。为了保证轧后带钢的板形与厚度精度，轧机主操高度集中，精心操作。钢卷下线后，班组质量检查员又对带钢上下表面进行反复打磨检查，将质量情况一一记录清楚，并反馈到后工序，实施全程跟踪监控，为极薄板的生产保驾护航。