虽然已时隔近3年，三鹿奶粉三聚氢胺事件给我国乳品企业带来的行业危机阴影犹存，民众负面心理影响还在延续。今年又爆出“皮革奶”，使百姓对乳制品消费信心雪上加霜。而截至3月底，在国家质检总局对全国乳业市场进行的“洗牌”行动中，全国有近半数企业未通过生产许可审核。尽管“洗牌”举措对乳品安全来说无疑是一利好消息，但当前食品安全形势依然严峻。为此，省报协日前组织省内新闻媒体,与光明乳业携手开展“乳业食品安全行”活动，记者团一行到上海参观乳品企业生产过程，与业内人士共同探访乳品安全问题。
　　酸奶生产加工，新鲜要保证
　　一进入位于上海浦东新区的光明乳业乳品八厂大楼，一股浓浓的酸奶香味扑鼻而来。同行的一位铁岭媒体记者觉得有些不可思议，“以前去别的乳品企业参观，味道很刺鼻，以为奶厂都是那个味儿。”厂长笑着介绍说，这里是亚洲最大的酸奶厂，有着世界最先进的设备，自动化程度最高。最重要的是，这里的酸奶从奶源到生产、灌装、配送，全程都要保证两个字：新鲜。
　　采访中我们获悉，乳品八厂占地100 亩、厂房面积达15366平方米，是个花园式生产企业，创建于1984年，目前拥有各类灌装生产线23条，年产量达20万吨，相当于每年生产100克塑杯装酸奶20亿杯，其生产规模位居亚洲第一，也是全国最大的酸奶生产基地。在工厂里，大家一边品尝刚下线的酸奶，一边在厂长和讲解员的陪同下参观酸奶生产过程。
　　根据讲解员的讲解，我们知道酸奶是这样生产出来的：对鲜牛奶配料、杀菌、发酵、灌装。这些生产过程全都采用自动化控制与信息化管理。透过参观通道的玻璃，车间里的一切一目了然。发酵车间里伫立着一个个容量7吨、10吨的大发酵罐，连接着一条条封闭的管道。原料奶经配料、杀菌后通过管道输送到这里，发酵后形成的酸奶再通过管道输送到灌装车间。灌装车间的生产线都在自动化运转，机器的终端，一盒盒酸奶落到输送带上。每个流水线的电子屏幕上，都显示着这批酸奶的规格、数量、质量责任人等信息。中央控制室里，质量人员则对整个流水线进行即时监控，对各个关键控制点进行重点监控。整个工厂里能见到的工人很少，据厂长介绍，工人们进入车间要经过几道清洁、杀菌工序，更衣都要两次，车间已达到药品生产要求。这样做，就是要保证酸奶的食用安全。而且，产品具有可追溯性，一旦哪盒酸奶出现问题，能追踪到具体责任人。
　　离开车间前，得知这里还是中国乳业博物馆、工业旅游基地和青少年科普教育基地，每年接待大量参观者，产品生产过程全公开，这些都实实在在体现了他们“创新生活、共享健康”的企业理念。
　　乳品是入口的，安全最重要
　　光明乳业荣获2010年度“中国食品安全十强企业”荣誉称号，是乳品行业中唯一获得这一殊荣的企业。中国十大食品安全企业还会有一家乳品企业？唯一一家食品安全企业中的乳品企业为什么是光明？带着这些疑问，本次“乳品安全行”第二站来到光明乳业上海总部。在与光明乳业副总裁李柯与新闻发言人、公共事务总监龚妍奇座谈中，我们得到了答案。
　　“乳品是入口的，安全最重要。我们拒绝用散奶，因为奶制品是否安全，源头最重要。”李柯介绍说，光明的原料奶都来源于自有牧场和合约牧场，不收农户散奶。而且实行“牧场千分”管理标准，把全方位牧场管理标准细化为350条，合计1000分，800分为及格线，主要评分内容包括：牛的防病治病和防疫，饲料和饲养管理，日常生产经营，环境卫生等。用龚妍奇的话说：“牛在牧场每天听音乐、吃水果，睡觉还有床，热天洗淋浴，可舒服了，营养也均衡，怕它们挑食，专门进口机器设备搅拌饲料。每头牛脚部都绑有感应器，电脑实时监测，一旦发现牛有不舒服状况立即"进医院"隔离治疗，病愈后得完全无病菌才能被送回圈养。”正是在这样严格的牧场管理体系下，奶源的质量才得以保证。
　　全程冷链运输是乳品安全的另一个保证。李柯说，他们从挤奶环节开始就进入冷链，挤奶设备中的储奶罐就是4摄氏度环境，中间运输，一直到工厂里，都保持这一温度。而灌装好的新鲜乳制品仍进入4摄氏度环境，经过公司专门的冷链运输车运到超市、卖场，摆放到冷柜中。
　　付出终有回报。光明乳业不仅获得一系列荣誉称号，也得到消费者认可。据第三方调查数据显示，在乳业新鲜品类中，光明占据全国鲜奶市场45%左右的份额，与第二第三名拉开巨大差距，酸奶在全国范围内的份额为27%，也是第一。常温奶所占份额虽比较小，但也有增长。“聚焦乳业、领先新鲜、做强常温、突破奶粉”，光明正在向着这个发展目标踏实迈进。