在去年的纳税“双百”排名里，领阳公司的排名从192名上升到132名，跃升60名，同是在租用的7000多平方米的厂房内，该公司发生了翻天覆地的变化。“能有如此大的进步，我们主要是通过增产能、提效率、促销售这3个方面来实现的。”年仅28岁的公司总经理应玮还是年轻稚嫩的小伙，但他对管理却有独到的见解。

　　用工减半提能增倍
　　“这就是目前国内最先进的全电脑控制高速瓦楞机流水线，它可以代替人工自动换纸、接纸、换单等，智能化设备让我们产能提高了1.5倍，人工却减少了一半。”在浙江领阳工贸有限公司的生产车间，应玮指着偌大的机器设备说，这条总投入720多万元的流水线，让他们实现不停机换单，不停机换班，不停机发货。
　　在该车间，一眼望去，整条生产流水线上只看到两三个工人站在电脑显示屏前监控着生产情况，智能化设备替代了人工劳作，大大降低了工人的劳动强度。沿着流水线一直往前走，在流水线的终端，有几个工人正忙着把下线的纸板装运到大货车上。“这批订单不是还在生产中吗？还没生产完毕，怎么就开始装货，这样能分得清到底要出哪些货吗？”记者好奇地问。
　　应玮没急着回答，而是示意记者走进了附近的一个玻璃房。在房内，操作员王柏松正守在几台液晶显示屏前监控着整条生产线的运行情况。显示屏里，清楚细致地显示着生产数、剩余数、坏纸数、实切长以及序号、客户、纸质等订单信息，甚至连生产时间、停机时间等都一一精确显示出来。“这个生产管理系统是永康唯一的全套信息化网络管理系统，它的应用让我们实现了从流水线、车间、仓库、财务、业务、办公管理的全网络信息化、无纸化。”应玮说，从显示屏上，工人们就能清楚地了解到，此时离停机生产的时间只有20多分钟，在接近尾声的时候就开始装车，这样能有效地利用上班时间，提高工作效率。
　　车上仓库大缩交货时长
　　应玮还对公司内部进行了大改革，成立了由3人组成的订单中心，一人负责客户订单的收发，一人负责生产任务的合理排单，一人负责跟单联络生产车间，三人分工合作，井井有条，一改往常业务员要身兼数职、忙乱的局面。
　　紧接着，应玮又对更多的岗位增添了电脑，并将整个公司的电脑进行联网，每个员工只要在办公室就能通过生产管理系统来跟踪当前的生产运行情况。这样一来，接单后，订单中心的工作人员可以妥当安排跟踪下去，客户可以随时随地更直接地了解自己的订单和原料供应情况，从而实现即时入库，即时出库，提高效率。而业务员也能腾出更多的时间全力做好业务拓展的工作，在稳定了永康这个业务区域的同时，相继又开辟了东阳、武义、缙云等周边业务区，杭州、江西上饶、河南新乡等区域也被成功开发。
　　业务区域拓展后，业务量爆发式增长，而永康本地造纸业欠发达，要从金华、缙云等地采购原材料。为了确保供货及时，在厂房面积有限的情况下，应玮大胆创新地将成品仓库减半，缩至1000平方米，腾出空间建起原纸仓库，近3000平方米的仓库达到了4000吨的最大库存量。此外，还建立了原材料检测实验室，引进国内最先进的检验检测设备对原材料进行严格检测确保品质。
　　成品仓库缩小了，那么库存如何堆放呢？针对这一问题，应玮又做了个大胆的创新。他加大对车辆的投入，新添置了几辆货车，让总车辆拥有数达到了23辆，推行车上库存的策略。白天产出的成品迅速送出，而临近下班产出的成品就在完工尾声开始快速装车，23辆货车的车厢就是流动的成品仓库，待第二天上班后，车队就能第一时间把货先送给客人，再回到公司继续发货。这样一创新，工作效率大幅提高，原来72小时的常规交货时间也缩短为48小时交货，更及时地送到了客户手中。