截至6月8日，扬子乙烯装置样板炉已经运行两周时间，运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35度，热效率提高约2个百分点，运行负荷由原来的90%提高到了100%。截至目前，样板炉运行效果良好，完全达到了预期的节能指标，其节能改造效果得到了集团公司的肯定和认可。扬子石化乙烯样板炉节能改造的成功，为今后国内乙烯裂解炉的节能改造提供了参考标准。
  能耗高一直是制约国内石油化工行业发展的一大障碍，其中乙烯装置是最为突出的能耗大户，而乙烯裂解炉的能耗又占整个乙烯装置能耗的70%以上，对乙烯装置经济技术指标构成有着重大影响。
  目前，国内共有十多家乙烯生产企业，大多隶属中石化和中石油，而其中多数乙烯装置又建成于上世纪，裂解炉炉型老、热效率低、能耗高、运行周期短是国内乙烯装置普遍问题。尽管近年来国内各乙烯生产企业通过实施工艺优化、技术改进、节能改造等措施，不断降低裂解炉能耗，但与国际先进水平相比，仍有不小差距。
  为了赶超国外先进水平，并为中石化乙烯裂解炉节能改造提供参考标准，中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准，将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉，利用多种先进的节能技术，对该炉实施改造。改造从今年2月开始，4月底中交，5月25日投料开车。
  据扬子石化烯烃厂乙烯专家胡天生介绍，此次改造中，采用了中石化最为先进的CBL炉管构型，并安装了扭曲片，提高了炉管的传热效率，裂解炉运行周期能够从原来的50天延长至80天，并使裂解炉提高到100%的满负荷生产；同时，裂解炉对流段增加了换热管束，换热面积增加了20%～30%，充分利用了烟气热能，提高了裂解炉热效率，降低了排烟温度；裂解炉的风机采用变频调速装置控制系统，比原来节电约20%～25%；裂解炉的耐火材料更换为新型高等级材料，裂解炉外墙温度由原来的82度左右，降低到70度以下，有效降低了裂解炉炉墙的散热损失。此外，除灰器由原来的机械式改为声波式，除灰效率大大提高；裂解炉的废锅、烧嘴以及废锅的下封头均进行了改进。
  扬子石化样板炉自5月25日投料开车以来，生产运行稳定，节能效果良好。据悉，今后集团公司的所有裂解炉节能改造将以此为样板，乙烯装置能耗将会大大降低。