图1：作为系统合作伙伴，力士乐通过综合运用多项技术实现节能目标，既完善了系统功能，又保留了可靠的安全回路。

　　拥有完整可靠的功能、巨大的节能潜力且符合较高安全标准--这是力士乐为提高折弯机设备附加值而设立的目标。基于这一目标，力士乐推出Sytronix 混合动力系统，最高节能率可达60%（取决于工作模式和工作周期），且比传统CNC折弯机液压系统响应更快、精度更高。
　　随着经济的高速增长，中国的工业发展正面临着一个重大的节能转型趋势，设备用户必须充分认识节能的重要性，并遵守各项人员安全及工作条件的法规。同时，这也是中国设备制造商要继续开拓新市场，甚至进入法规要求更为严格的欧洲和美洲市场所亟需解决的问题。力士乐深谙这些市场趋势，致力于与设备制造商和终端用户共同协作，提供各种解决方案以帮助客户应对这些挑战。
　　与日俱增的能效要求
　　今后几年的折弯机市场发展有以下两大趋势：
　　1、通过改进设计和降低能耗实现节能 
　　如今的终端用户越来越关注和追求高能效。特别是在能耗密集的金属成型行业，只需少量初期投资，就能通过降低能耗和设备运行成本取得立竿见影的回报。为此，力士乐提出了一个通用的4EE高能效理念，并将其运用于传动与控制的各个设计环节。4EE 高能效理念由优化系统设计、提高元件效率、能量再生和按需使用能源这四大支柱理念构成，贯穿于力士乐制定解决方案的各个环节，涵盖液压、电气和线性产品。
　　设备制造商和终端用户可以根据自身的实际情况，从力士乐Sytronix混合动力系统产品系列中选择符合需要的产品。

　　图2：完整可靠的功能、巨大的节能潜力且符合较高安全标准--这是力士乐为提高折弯机设备附加值而确立的目标

　　2、设备生命周期的每个阶段都存在节能潜力
　　以现有技术为例，传统CNC 折弯机的液压系统以标准电机驱动一台齿轮泵，通过控制阀块上的2个比例换向阀对油缸的速度进行控制，实现折弯机滑板的同步，同时还具备绕度补偿和夹钳等辅助功能。虽然在仅需部分负载（如低速和低负载、待机和板料搬运）时并不需要全部的动力，但系统仍会输出最大功率。从力士乐4EE高能效理念的角度来看，这样的系统存在巨大的节能潜力，而且可以在发挥这些节能潜力的同时丝毫不对系统的功能性和可靠性产生任何影响。

　　力士乐 Sytronix 混合动力系统FcP解决方案--最高节能率可达26%
　　终端用户对设备功率和物料输送的需求各有不同。力士乐 Sytronix混合动力系统 FcP解决方案体现了以终端用户需求为导向的设计理念，搭配高效的比例变量泵，适用于从单步的人工送料，到机械手送料的自动化连续生产线等各类工况。设备制造商可根据终端用户的实际需要，选择合适的力士乐 Sytronix混合动力系统产品。
　　力士乐 Sytronix混合动力系统 FcP 解决方案尤其适合于单件生产的设备以及待料和送料时间长的小批量生产。有这方面解决方案需求的客户一般拥有的车间较小、自动化程度低且投资能力有限。采用力士乐 Sytronix混合动力系统 FcP 解决方案，只须少量投资，就能帮助客户实现最高可达26% 的节能效益（取决于工作周期和模式），且投资回收期最长不超过一年。

　　图 3：Sytronix混合动力系统 FcP 解决方案：传统的 CNC 驱动器模块，采用比例变量泵 A10VSO 和 Fe  变频器

　　客户基本上可以沿用原有的折弯机机型，只需在液压部分的设计上稍加改动，将泵改为A10变量泵，并配以比例控制器、变频电机，就能立竿见影地达到降低能耗的效果。这项解决方案将不同工作阶段的速度和折弯力都保持在刚好满足需要的水平，从而降低能量损失。它的节能效果来自两方面：一是通过选择合适的电机转速控制泵的流量，二是预先选定折弯力（设定比例变量泵的压力值），并通过调节斜盘摆角限制泵的流量。因此，一定压力下回油溢流造成的能量损失得以降低到只需满足控制滑板运动所需的流量和相应的比例换向阀两端压差的水平。而在待机和板料搬运期间，甚至可以切断流量，以减少旁通液流损失。
　　力士乐驱动模块（图 3）可以通过优化制造环节减少元件和接口，从而简化采购流程和管理文档（包括库存管理等），同时降低故障率，提高设备的质量和可靠性。对用户而言，力士乐驱动模块安装更方便，组装时布管工作量小，接口数量少，且不易出错。
　　力士乐折弯机 Sytronix混合动力系统SvP7000--最高节能率可达57%
　　设计独特的力士乐Sytronix混合动力系统 SvP7000不仅可以运用于注塑机，也同样适用于折弯机系统。

　　图 4：力士乐Sytronix混合动力系统SvP7000包括：决定主要性能指标的驱动器 HCS、伺服电机 MSK、闭式轴向柱塞泵 A10FZG 和液压控制阀块。

　　系统构成包括两台伺服泵和带安全功能的控制阀块，所用的液压泵是四象限工作的闭式轴向柱塞泵。折弯机滑板通过泵控实现同步，因而不再需要比例阀，进一步简化了液压系统，但仍然需要与系统安全功能和工作模式有关的一些开关阀。此外，还有包括折弯机油缸和充液阀在内的一整套紧凑的解决方案与之相配套。
　　由于在理念和机械结构上都没有对传统的CNC 折弯机作根本的设计改动（尤其是机架的形状和尺寸），因而在液压缸的尺寸和运行原理方面，新设计所涉及的变更影响较小。
　　Sytronix混合动力系统SvP7000 能够根据系统实际需要的速度进行调整，在最高转速和零转速之间变化，从而可根据实际的工况实现最大程度的节能效果。一般情形下，系统大部分时间都不会处于满负载，因而与传统的CNC折弯机驱动方案相比，能发掘出更大的节能潜力。
　　这套系统特别适用于设备拥有量大、自动化程度较高、批量化生产、非满载工况比例高、重视运行成本的折弯机用户。其他一般终端用户也能从节能上获得巨大收益，但投资回报周期可能较长。
　　此外，Sytronix混合动力系统SvP7000中融入了力士乐在液压技术和电气传动与控制技术方面长期宝贵的经验。通过各种常用的总线系统或是简单的模拟量指令，就能方便地实现通讯。这套系统对于所有自动化层级都是开放的。

　　中国安全要求标准顺应国际趋势
　　如今，国内设备制造商也开始进入国外市场，其中包括需要CE认证 与 UL认证的地区，对设备认证和法规理解的要求也随之提高。
　　折弯机在成型过程中会产生巨大冲击力，因而在保障人员安全方面的法规和标准要求更高。如果制造商对此缺乏清醒的认识和适当的解决方案，其海内外市场拓展就会受到制约。
　　由于力士乐针对传统CNC折弯机系统提供的解决方案均通过德国TUEV Nord 机构认证，符合欧洲安全标准。因此，当使用这一解决方案的设备制造商在进行整机安全认证时，液压部分可以免检。出于严谨的态度和严格的安全考量，力士乐的专业技术人员也会在设备集成制造商的生产过程中随时提供任何需要的资讯和协助，参与商榷所有的交叉连环节。
　　此外，SvP7000的安全功能作为系统的一部分保留在由开关阀组成的控制块之中，其设计理念接近于传统的CNC折弯机，只需稍作改动即可适用于原有机型。