关于绿色，大隈机床特别提出了“热亲和”概念。总经理山本京一先生说：“中国对高精度设备加工的需求很大，要实现高精度，就需要把设备安装在恒温室中，因为大部分设备采用的都是铸铁材料，温度变化1度，铁会出现1微米的热胀冷缩，且变化是扭曲是非均一的，而机床往往长至2-4米，这种材料变化必然会影响精度。所以不得不配有24小时供电的恒温室，能耗巨大，大环保。” 
    “为此我们进行了特别设计，使铁材料按统一方向热胀冷缩，然后通过数控系统，对精度进行热补偿。这样，即使不把机床放在恒温室中，也能实现高精度加工，减少了二氧化碳的排放。而为了克服热胀冷缩，从1985年起，大隈就持续不断地对机器的热变化进行数据采集，二十年来一直致力于实现均一的热变形。为此，大隈还获大隈还获得了日本工业协会颁发的奖励。

  “为此我们还特别做了实验，使主轴在高速旋转中突然停下来冷却，再高速旋转，再停下来冷却，这样不断重复。我们为此采集了相当多的基础数据，也进行了相当多的实验—可以说，是一种人工智能化。”对智能这个话题，山本先生这样说。 
    大隈是一个“整体解决方案”供应商，“自主研发的OSP数控系统是我们最大的资本之一，”山本先生说“机床使用中，一旦出现故障，客户自然希望在最短的时间内修好，恢复生产加工。如果机床和控制器供应商不同，客户就很难搞清楚究竟是谁的问题。而大隈是真正‘机电一体化’的供应商，我们可以立即维修，帮助客户恢复生产。”