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太阳能硅片自动分检:领邦系统每小时检3000片
发布时间:2012-08-27     作者:www.planteng.cn
摘要:领邦研发的"太阳能硅片自动分检系统"针对客户的实际问题、整合上下游企业的相关需求,为太阳能硅片生产企业提供了完整高效的自动分检解决方案,降低了硅片检测成本,为企业创造更高价值。

应用背景
  全球能源问题日益严重,新能源越来越受重视。太阳能作为一种可再生的新能源,利用前景广阔。硅片是生产太阳能电池的核心材料,因此市场需求量较大,与此同时,硅片的质量检测也成为了重要的行业问题。

方案简介
  领邦研发的"太阳能硅片自动分检系统"针对客户的实际问题、整合上下游企业的相关需求,为太阳能硅片生产企业提供了完整高效的自动分检解决方案,降低了硅片检测成本,为企业创造更高价值。
  该系统设备可对太阳能硅片的电性能、几何尺寸、外观缺陷进行全自动分拣,硅片生产企业应用此设备,替代以往人工检测方式,大大提高了检测效率,充分满足了硅片使用厂家的质量要求,同时降低了该企业和下游企业的整体质控成本,提高了客户在行业的竞争力。

硅片自动分选机外观

硅片外观图

特点优势
  本系统根据客户的产品特点而量身定制,完全按照客户需求设计,满足客户全部测试需求,主要有以下特点:
  采用世界先进的检测模组,保证了测试精度;
  配件均选用世界前三名品牌配件,保证了设备的可靠性;
  对硅片进行全功能检测,种类包含电性能、几何尺寸、外观缺陷等;
  降低单件硅片检测成本:相对于传统的人工检测,采用本系统可以大大降低单件硅片检测成本;
  物料传送先进,破片率低:采用传送带和机械手相结合的物料传送系统,结合了二者的优点,在提高传送效率的同时降低了破片率。

分料机构示意图

性能指标
  本系统能够适应多种规格单晶硅片检测需求,能满足以下性能指标:
  能够检测硅片各种缺陷,包括电阻率、厚度、TTV、P/N、线痕、几何尺寸、脏污、孔洞、隐裂、BOW/WARP,具体检测项目和测量误差要求如表1所示;
  检测效率能达到3000片/小时;
  能实现自动上下料;
  合格标准可设定,以适应区分不同的质量级别;
  具备硅片分选功能:客户可根据需求选择分选工位的数量,各工位的分选标准可以自定义;
  碎片率要求<0.1%;
  可以进行数据存储、统计、分析、查询及图表绘制等。配备网络接口,可以进行测量设备现场联网统一控制管理。测量结果能够打印输出。

序号 不良类型 误差
1 电阻率 5%(0.3-3ohm·cm)
厚度 ≤ 1.5μm
TTV ≤ 3μm
P/N 无误判
BOW/WARP 根据厚度指标计算
2 边长 ±0.1mm
对角线长 ±0.1mm
弦长 ±0.2mm
角度 ±0.1°
3 孔洞(包含贯穿和非贯穿) 可识别直径大于0.15mm
裂纹、隐裂 可识别宽度×长度:0.015mm×1mm
4 脏污(包含水痕、指纹、笔油、油污、水渍、蚊虫、黑点、承载器痕、孪晶、亮线等多种) 可识别长×宽:0.15mm×0.15mm
5 线痕 可识别深度0.015mm

视频演示请查看:http://www.leadertech.com.cn/solution/91_113.html