误区之一：能源成本只是一项间接成本。
　　工业耗能大约占全球能源消耗总量的三分之一，能源密集型行业消耗的能源则占据了制造业能耗的83%。能源成本的上升使得制造商需要更加有效率地使用能源。
　　无论是电能还是交通运输的燃油，其价格的上升都在冲击着工业制造商的承受能力。工业流程本身可以实现一些最可观的能源节约，越是能源密集型的生产流程，越可以通过能源管理策略的规划和实施来实现更多的收益。我们需要了解如何控制生产过程中能源的需求和消耗，看看大量的能源是在哪里消耗和浪费掉的。
　　鉴于电能传输中固有的低效率，产出的电能预计只有三分之一能够真正传输到应用端。因此，最简单的解决方案就是在应用端实施节能。
　　实施一套全面的能源管理计划不仅有助于避免能源浪费，还能提高设备的效率。不过，工厂用户应该从哪里入手呢？
　　应对能源困境的第一个步骤是确定问题之所在，首先让能源消耗变得可视化，衡量当前处于一个怎样的水平，并把能源消耗看作一项可变的生产成本，不要再把它当成固定成本或间接成本来看待。
　　下一个步骤是建立一套能源效率计划，降低单位产品的能耗。
　　第三个步骤是贯彻"量化-执行"方针，保持适当水平的能源测量和报告。
　　第四个步骤是规划基础性方案，通过易于实现的方式改善能效，比如控制照明用电。
　　最后，通过对设备、工艺和标准实施自动化和标准化，可以实现持续的改善。
　　能源成本是企业报表上最大的运营开支之一，降低能源消耗还可以给企业带来显著的附加收益，包括提高运营可视性带来的性能优化、在跨领域管理功能上的强化（如在IT和楼宇自控等领域），以及能够降低成本和停机时间的主动维护。
　　误区之二：只要安装了必要的设备，能源支出就一定能奇迹般地下降。
　　每座工业设施都拥有建筑信息管理系统，以及电力仪表、自动化设备等。采用贯穿整体的管理交互软件平台来整合这些系统，不仅可以保证它们的兼容性，还能实现可用资源的优化，从而降低能源成本并提高工作效率。
　　主动能源管理包括监测、报告、控制和调节的一整套系统和流程以节省能源，它既是持续的周期，也是一个主动的过程。例如，电厂节能项目一般都会包括更换高效照明设备或升级暖通系统等措施，但我们必须走得更远，不能只着眼于这些基本因素。为了尽可能地发掘节能的机会，我们还必须着眼于工艺层面，考察流程、布局、机器以及电机、驱动器、泵等设备的因素。
　　能源管理的过程事实上依托于高级管理者的共识，甚至需要企业最高层人士的支持和参与。降低能耗的努力不仅需要这些支持和援助，更应该成为整个企业的共同责任。对任何运营方面的改善而言，制定和执行计划都是至关重要的。
　　能源管理的方式已经演化成制造商寻求更多的可视化、智能化和控制运营管理的过程。合作的架构使更加全面的策略得到展现，从而影响到企业的生产效率、响应能力、生命周期成本和盈利能力。这是一个持续不断的过程，需要领导层的肯定、报告问责机制和持续改善的行动，以实现最大化的长期收益。
　　误区之三：经济形势很不乐观……我现在不可能做这样的投资。
　　把节能与其他投资机会同等看待非常重要，与大多数投资项目相比，15%～30％的投资回报率具有极强的吸引力。节能项目恰恰可以为企业提供这样的回报，其中很多项目只需要1～2年的投资回收期。从这样的角度来看，即便在经济不稳定甚至衰退的时期，能效项目也能够体现出很高的价值。这种放在眼前的机会，是你不应该错过的。
　　对企业来说，关注能源效率是最大化节省短期/长期成本的一个最简单方法。当前的技术让能源变得可视化且易于管理，这不仅驱动着生产流程的效率，也驱动着设备与人员的效率，使生产得到全面的优化。
　　那些将能源管理和可持续发展作为自己战略性优势的公司，正在使自己从竞争对手中间脱颖而出。它们不仅节省了资金，还能吸引更多优秀的劳动力，提升品牌形象，同时也潜在地提升了企业的市场价值。

　　作者简介：Bodenhamer来自施耐德电气，在工业能效管理和资产管理领域拥有丰富的经验。