生产运营的需求变化
　　现代IT技术深刻地影响着我们的生活，同时也带来了工业领域的巨大变化，生产变得更为庞大而复杂，生产的可靠运行变得更为重要，如何让工厂的生产更为连续可靠？如何提高设备的运营效率降低故障和快速的定位故障？如何快速恢复生产？如何让工厂更为智慧？维护与诊断也是其关键一环。
　　对于传统RISC架构的PLC而言，这并非易事，但是，全新的IT硬件与软件技术为这些实现带来超乎传统的简便。例如，来自B&R的控制技术基于Intel X86架构和RTOS设计，可以比以往更为轻松地实现Ethernet的技术集成。当然，这还只是第一步，还必须为它配备相应的开放软件，即那些更为容易获得且无需复杂开发的技术，例如现成的Web Server技术、VNC、FTP Server等技术，集成了这些技术的PLC将带给工业设备更为简便的诊断与维护。
　　如何实现控制系统远程的诊断？
由于这些PLC采用了RTOS可以运行开放的技术如Web Server，使得在PLC中通过插入一个Web Server的选项，并且通过内存的数据交换提供Web发布，通过简单的网络配置，设备被连接至Internet，那么，远程的OEM厂商可以通过IE浏览器访问该设备的控制系统，它可以实现对每个I/O点、通信卡、CPU负载、日志记录等的访问，可以对控制系统的运行进行远程的诊断。它无需专业的工具，就可以实现直观的设备远程诊断。
　　如何实现现场软件的升级？
　　当OEM面对终端客户的工艺需求产生变化时，需要为客户升级程序以满足新的工艺应用，然而，现场的操作人员并非能够借助于专业的软件来实现这一点，而全新的PLC则提供了更为简便的方法，通过在Automation Studio的开发平台中生成新的安装包，设备安装的PLC可以带有FTP Server，这是的通过远程的FTP技术传输新的程序变成可能，终端的客户操作人员只需通过PLC的重启即可实现程序的自动更新，这使得OEM无需现场的服务即可，仅需网络的连接即可，无需专业的开发工具或者手动的程序下载更新。
　　如何实现设备工艺运行的远程诊断？
　　VNC技术是用于远程维护的C/S架构的技术，通过Internet下载即可获得，对于X20而言内嵌了VNC Server技术，那么远程Client端即可通过Internet来访问远程的机器，根据授权等级不同可以对设备进行监控甚至操控-仅授权高级的工程师可以进行此项工作，来查看设备的运行状态，从而实现对工艺运行的了解，提供的则不仅仅是控制系统级的诊断，而是可以达到工艺级的分析。
　　什么样的数据可以被获取？
　　对于OEM而言，远程的诊断包括现场的机器关键数据-那些对于工艺和设备运行重要的数据均可被远程监控，以便为生产提供便利。
　　例如，能源信息，设备的能耗，蒸汽、水、润滑油，以及设备关键机械系统运行信息，润滑油温、振动信息、位置等，这些都会通过远程的访问被中央监控获取，以便及时的为设备的故障提供报警，并记录当机时的时间轴上的动作序列和数据，以便为系统的故障定位与分析提供便利。
　　带来哪些好处？
　　远程维护与诊断技术是基于现代IT技术而实现的，它是由设备制造商在系统开发时即植入的服务工具，它使得OEM可以降低系统在维护方面的现场服务次数以及开支，并且，也通过快速的定位故障来快速寻找解决问题的方法，及时提供服务，提高机器的可用性。
　　对于End User同样重要，通过传统的设备巡检或者人的经验的时代即将过去，新的远程维护与诊断技术让他们可以轻松的看到整个生产运行状态，并及时的调整工艺，设备可靠运行才能确保更高的质量和更低的生产系统运营成本。
　　多方有利的技术
　　对于生产工厂而言，其关注点在生产工艺，为设备运行配置专业的电气专家是不经济的，即便需要，在大型的工厂里也无法实时的顾及每个设备。对于OEM而言，设备销售并非是终结，服务是赢得长期订单与市场效应的重要一环，因此，为系统配置智能的维护和诊断技术则能够赢得客户同时也为自己未来的现场服务的便利打下基础-我们不仅讨论技术，也要放眼经济和长久的业务发展，从这个角度而言，智慧工厂的远程维护与诊断变得意义重大。