在任何行业里，人们都希望实现快速、高效的生产，同时保持产品质量与规格的统一性。为了实现这样的目的，各种高效率的机械设备和流水线得到了广泛的应用。尽管这些机械能够发挥出优越的性能，但也给工人带来了致伤的风险，一旦发生这样的伤害事故，轻者可能导致软组织受伤，重者则不得不面临截肢甚至死亡的危险。
　　为了减少这样的几率，企业非常有必要采取一些有助于减低安全风险的策略，这不仅能够改善生产环境的安全性，还能提高工人的情绪，并降低安全风险带来的成本。其中，风险评估可谓是保证设备安全的起始点，而紧急停机则是降低风险的重要一环。
　　正确认识紧急停机
　　紧急停机的最主要目的是避免或降低可能对设备或人员造成伤害的风险，并避免已造成的危险被进一步扩大。执行紧急停机的方式通常包括按钮、拉绳或摇杆等多种形式，所有这些方式都可以由单个工人手动操作完成。
　　由于紧急停机装置需要依靠工人手动操作，这一装置在严格意义上并不属于真正的"保障性安全装置"，它们通常作为机械上的一种辅助措施来增强安全性能，帮助机械设备达到可接受的风险水平。为了确保安全，紧急停机装置必须时刻保持可用性，还必须醒目可见，并设置在易于接触的位置，以便让工人在紧急时刻能够迅速操作。
　　紧急停机装置通常位于操作员控制面板上，与机器设备或工作区域距离10英尺左右。根据NFPA 79和IEC 60204-1的要求，紧急停机的制动器必须设计为红色并置于黄色背景之上，并具有自锁开关或采用"蘑菇头"形状的设计。而在电气连接上，则需要能够通过按下按钮而直接触通。
　　一旦紧急停机装置触发，紧急停止的信号立刻被发送到机械设备的控制回路中，这将立刻中止危险的动作或状况，并卸除动力。当手动重置时，通常需要通过扭转或牵拉按钮来实现，而严禁设备自动重启或作出其他的危险动作。为了保障最低限度的性能，紧急停机应该按照以下原则进行设计。
　　由人工独立触发；
　　在任何模式下都享有最高优先级，优先于其他任何功能和操作；
　　能够迅速卸除机械设备的动力，并能防止其他风险；
　　根据机械设备的不同，将其视为0类停机或1类停机。
　　其中0级停机将立刻切断机械设备执行器的能源，而被称为"受控急停"的1级停机在切断能源时，仍能保留能源以帮助制动。
　　创新的紧急停机技术
　　在紧急情况下，确保操作员或其他人员能够尽快停止机器的危险动作是非常关键的。保证这一动作能得到快速执行，取决于紧急停机装置必须是醒目可见、易于辨认且便于接触到的。相关标准中规定紧急停机按钮必须为红色，且必须置于黄色背景上，这已经在很大程度上保证了它的易辨认性和醒目性，而就在最近，LED照明技术的应用又将紧急停机装置的这两项特点提升到了一个新的高度。
　　这种新的紧急停机按钮技术将状态指示的实用性和紧急停止按钮固有的安全性整合为一体，使之成为了一种独特的设备。目前该产品的两种类型已经上市，一种是在按钮上集成发光功能，另一种则是在外壳底座上集成发光功能。凭借明亮的指示光和360度可视的外观，这款发光急停按钮大大增强了其醒目性。
　　此外，一些带灯光的急停按钮可以向现场工人显示出实时状态，这相当于为使用急停按钮时的一个常见问题提供了解决方案--帮助工人判断哪个按钮处于被按下的状态。
　　灯光信号使工人只需一眼看去，就能立刻分辨出一个急停按钮究竟是处于被按下的状态还是已经被重置完毕。例如通过显示红色，可以表明按钮被按下、机器设备被禁止运行；或者通过显示黄色或绿色，可以表明按钮已经被重置、机器已经就绪等待被开动。一旦危险情况被解除，使用者可以简单而准确地对按钮状态进行判断并重置，实现停机时间的最小化。
　　多样化的应用环境
　　为了切实达到标准规定的"易于接触"的要求，同时适应多样化的应用环境，紧急停机按钮既可以直接安装在机械设备上，也可以通过附件实现在远离操作员控制面板的其他位置进行安装，几乎可以达到任何位置。利用无需组装和快速拆卸的连接器，急停按钮可以得到简单、迅捷和低成本的安装。
　　机械安全可以说是实现企业生产力、利润率和员工满意度的基础条件。尤其在当今快节奏、高要求的工业生产中，必须采取措施，使机器可能导致的相关伤害尽量减少。像"发光急停按钮"这种传递更多状态信息、提升设备性能的新技术可以有效支持企业的风险控制策略。