当前，润滑技术的发展十分有助于提升工厂和机械操作的经济性和可用性。无论是应用于滚动或滑动轴承、压缩机还是齿轮，密切关注领先的润滑油技术并从中挖掘新的潜力，都将是一项受益匪浅的行为。
　　润滑剂不仅仅是一种商品，它更是一种极具经济效益的投资，如果能从这样的角度看待这一问题，你将能够从很多方面得到收益。当然，在润滑剂的选择和应用上，价格无疑是一个重要的因素，但是我们更需要从总体成本与收益的角度对其进行评估。

润滑油的价格因素只是冰山一角，与其相关的整体成本和潜在收益并不会这样显而易见和易于评估。

　在一些特定的应用场合中，合成高性能润滑油的应用可以帮助降低整体的运营成本。尽管这类润滑油在采购价格上要高于普通的润滑油，但它们仍然能带来总体成本的降低，这反映出价格只是润滑油评估中的冰山一角。实际的成本和潜在的成本节约，只能通过深入了解才能显现出来。
　　与润滑油相关的成本，包含了一系列综合的因素，这些因素除了润滑油的消耗量，也包括了停工、维护、耗能、备件、储藏、清理等带来的成本。与显而易见的价格因素相比，这些因素好比是冰山沉浸在水面以下的部分，既规模庞大又难以轻易评估。
　　举例来说，当合成特种润滑油被应用于齿轮润滑时，其带来的经济效益就得到了有力的证明。当使用矿物润滑油时，每到5000个小时的运行时间之后就需要对润滑油进行更换，而当使用合成聚乙二醇类润滑油时，这一更换周期可以被延长到25000个小时，这不仅受益于这类润滑油的抗老化能力得到了改善，同时也受益于其显示出的高承载性和低摩擦值。如果能在成本收益分析中进一步考虑到齿轮维护和齿轮效能等因素，这类合成润滑油带来的成本节约潜力将更加令人印象深刻。
　　对齿轮润滑来说，合成润滑油还可以确保维修周期实现延长，来自于风力发电行业的一个实例就很好地说明了由此带来的潜在节约。如果一台风机的发动机轴承由于没有实施很好的润滑而在五年之内就被迫更换，由此带来的成本将相当高昂。每一次的维修费用和利润损失再加上人工和材料成本，可以轻易达到上万美元。我们假设一台风机的寿命为20年，那么由此带来的总维修成本将超过20000美元。而如果使用合适的合成特种润滑油，则仅需支付润滑油的采购费用。
　　高性能的润滑油甚至可以保障轴承的全寿命润滑，使再润滑这一步骤变得不再必要。这样一来，就无需设计用于再润滑的装置，从而在设计阶段就体现出成本的节省。
　　此外，能耗是另外一个重要的成本因素。例如，相比矿物润滑油而言，合成特种润滑油用于压缩机或齿轮时可以减少电流的损耗。根据合成润滑油改善摩擦性能的程度，这一能效的提升比率可以高达18%。而对能耗的节省则直接实现了运营成本的降低。

　如同重要的滚动、滑动轴承或是齿轮箱一样，润滑油也应该被视为足以影响工厂或机器设备运行性能的关键性机械因素。如果在指定的时间内，配备的润滑油难以满足特定应用场合的要求，那么不良的后果将接踵而来。由此导致的计划外停产意味着生产损失、人工成本和材料的损耗，而实施符合要求的润滑则可以有效地避免这种情况的发生，可以说，良好的润滑是工厂和机器设备无故障运行的有力保障。
　　除此之外，特种润滑油的正确使用还有利于运营过程中的经济性和环保性。在特定的应用场合使用高性能润滑油可以尽量减少润滑油的用量，用优化的资源实现良好的节约成果。
　　在对润滑油进行选择和评估时，最好优先考虑它们能够实现的总体收益，而不要首先考虑采购的成本，在进行相关的成本收益分析时，还要特别考虑到实际应用场合中润滑油的性能指标和消耗量。从很多实例来看，价格较高的润滑油往往在长期更有利于实现成本的降低。