“2号乙烯装置DCS报警现在平均每天2000次，之前每天10000次。”上海石化烯烃部生产技术处负责人何燕峰说，“报警次数大幅下降，是因为我们使用了DCS报警管理系统。4个多月的运行，中控室操作人员也免于无休止的报警鸣叫声困扰。”
　　今年7月份，上海石化在炼油部、烯烃部、芳烃部3家生产单位6套装置投用了DCS报警管理系统。该系统集报警收集、处理、分析、管理于一体，实现对报警的有效监控与分析，减少空报警和冗余报警，把报警数量控制在操作人员可承受的范围内。
　　何燕峰说：“以前2号乙烯装置每日报警10000多次，在国际通用的报警水平等级中，处于较差的第二等级。现在，装置已经达到第三等级，部分岗位达到第四等级，离最高的第五等级仅一步之遥。”
　　除此之外，DCS报警管理系统通过对报警的梳理分类，助力于操作人员对报警的分析判断，确保关键报警不丢失。上海石化信息部对口项目管理员说：“以前的报警是西瓜芝麻一起抓，没有区分，没有轻重缓急。上海石化在建设DCS报警管理系统过程中，根据装置的实际情况，对各类报警点进行优先级设置，并用不同声光强度进行提示。一旦报警响起，操作人员很轻松就能判断出是重要报警还是一般报警，提高对报警的敏感度，确保对重要报警处理的及时性。”
　　上海石化于2014年11月开始在3家试点单位的6套装置建设DCS报警管理系统，涉及PKS系统和TPS系统，以及3374个PID回路和4676个其他测点。为确保系统对各类报警分类设置的科学性和准确性，上海石化对标EEMUA191、ISA-18.2-2009国际标准，参考了国内外报警管理系统实施案例和实践经验，指导项目的设计与实施，并在项目投用后，对系统应用效果进行递进式评估与完善，不断提高系统对重要报警的甄别能力，显著提高报警水平。
　　上海石化DCS报警管理系统的应用，极大地改善了员工的工作环境、提高了装置运行的稳定性。