两百多年来， DuPont通过其创新的产品、材料和服务向全球市场提供一流的科学技术和工程实践。在市场创新的驱动下，公司每年推出数千项新产品和专利应用以面向多元化的市场需求，覆盖了农业、营养品、电子和通信、安全与保护、住宅和建筑、运输以及服装等领域。
　　今天，DuPont 继续沿袭自身的优秀传统，与业务伙伴通力合作，积极应对全球食品、能源和保护等领域不断涌现的全新挑战。到 2050 年，全球人口预计会达到 90 亿，DuPont 与客户、政府、非政府组织及思想领袖合作，为面前的巨大挑战寻求解决方案。
　　DuPont 非常重视 DCS 设施的安全性，在 DuPont 工程师开始为一家制酸厂的可靠性寻求先进解决方案时，霍尼韦尔(Honeywell)的Safety Manager脱颖而出。

　“我们正在为多个远程位置实施安全系统。这是一个价值数百万美元的项目，接口使用多种不同协议和通信参数，情况非常复杂。”
 ——Gabriel Rivera，DuPont过程控制和自动化工程顾问
　　优势
　　Safety Manager可极大地减少事故的发生，保证最大化的正常运行，降低合规性成本并管控工厂的安全。其目标行业范围十分广泛，覆盖烃加工、化工、石油天然气以及能源生产等领域。最新版本的Safety Manager可以和Experion更紧密地集成，并将HART数据集成到现场设备管理器（FDM），新的I/O模块，即通用安全逻辑解算器，更可直接用于现场控制。
　　Safety Manager符合工厂安全标准，具有更高的系统可靠性以及更长的过程正常运行时间，打造出安全的生产环境并节约运营成本。通用通道技术和通用安全I/O使机柜设计得以标准化，通过在项目中的广泛应用可显著降低工程成本并减少施工时间，非常适用于分散程度高的领域如石油天然气的上游，可在提升可用性和效率的同时降低成本。
　　挑战
　　这个价值数百万美元的项目涉及的系统包含数千个I/O点和各种复杂的接口、多个批处理设备接口以及多家供货商的各种不同协议和通信参数DuPont 需要设计一套安全仪表系统用来保障运营的安全性和可靠性。
　　解决方案
　　“我们正使用霍尼韦尔的虚拟化解决方案来进行离线产品开发和组态，组态完成后，我们再将其转移到真实系统。我们还计划使用一些虚拟服务器来协助部分HMI的开发。”DuPont 过程控制和自动化工程顾问Gabriel Riviera透露。
　　最佳应用
　　Riviera将预期的应用结果描述为最可靠的过程控制系统，称其与最新技术步调一致。“在过去几年里技术不断进步，我们也面临着不同的挑战。我们需要与新的供应商和新的过程控制设备相连接。目前为止，霍尼韦尔是保证我们的系统一次连接成功的最佳的解决方案。”
　　Safety Manager集成了过程安全数据、应用、系统诊断和关键控制策略，在全冗余结构下执行 SIL 等级的安全应用。Safety Builder是全面、直观的组态工具，它提供了工厂范围内安全数据库管理和应用编程的能力，从而简化了网络设计。在需要保证分散位置的安全性时，通用安全I/O有助于最大限度地提升架构灵活性以及最低的拥有成本。通用安全I/O基于通用通道技术，其独有结构可分别将每个通道配置为不同的I/O类型，省略了常用的信号编组柜、节约了大量电缆和遍布各处的接线箱。
　　使用通用安全逻辑解算器时，安全应用可以分布在靠近过程单元的现场，便于全面透明地了解现场情况。通用安全I/O模块除了可作为Safety Manager的I/O模块外，其独特之处还在于本地执行安全应用程序的能力，这样即使与Safety Manager通信发生中断，通用安全I/O模块仍然可以继续为过程提供安全保护。