2021年3月5日，国务院政府工作报告中指出，扎实做好碳达峰、碳中和各项工作，制定2030年前碳排放达峰行动方案，优化产业结构和能源结构。一直以来，朗盛都秉承“益于企业，益于社会”的准则，积极承担环境和社会责任。

2019年，朗盛宣布公司到2040年将实现气候中立。朗盛是首批宣布该目标的化学公司之一。为达成这一目标，朗盛将在未来继续启动实施多个特殊项目，要求业务部门削减温室气体排放量，加紧改善现有的生产流程，以及加强流程和技术创新领域。

携手可持续，共筑碳中和

2021年11月14日，特殊化学品公司朗盛在其宁波生产基地举办了主题为“携手可持续，共筑碳中和”公众开放日活动。这也是朗盛连续第十年开展公众开放日活动。

宁波工厂公众开放日

朗盛宁波工厂隶属于朗盛无机颜料业务部（以下简称IPG），全球员工总数约1500名，客户数量约3000个。IPG拥有90多年的氧化铁颜料生产历史，其年产能约37万吨，超过100种不同的色调，总部位于乌丁根，是全球最大的氧化铁颜料的生产基地。

据朗盛无机颜料业务部亚太区负责人、朗盛宁波工厂总经理徐诚博士介绍，朗盛在无机颜料领域的氧化铁方面处于全球领先地位。主要的增长推动力是城市化、可持续性与创新。应用分成两大部分：第一是颜色领域，第二是功能领域。从区域市场而言，最大的市场是亚太区（40%）。从应用市场而言，包括建筑、涂料和塑料等行业。

徐诚博士

目前，朗盛是全球最大的，而且是唯一的一个在全球拥有生产及销售网络的氧化铁生产商。在氧化铁方面的成就，不仅仅体现在销售网络，更多也体现在合成能力。朗盛是全球唯一拥有四种工艺路线生产氧化铁的公司，包括苯胺法、沉淀法、宁波工艺、彭尼曼法。

徐诚博士强调，对于朗盛和IPG而言，可持续发展一直是最核心、最重要的。以宁波工厂举例，其生产基地是亚洲最现代化的氧化铁红颜料生产厂。2018年，朗盛成为唯一获得中国政府颁发的“国家级绿色工厂”认证的氧化铁生产商。通过宁波工艺，可以减少对环境的影响，可确保几乎100％的废气去除和废水处理。与彭尼曼红色工艺相比，宁波工业每吨颜料的氧化氮排放量可以减少到1/50左右。如果中国的红色氧化铁生产完全能够采用宁波工艺来吸收废气，可以大大降低笑气（一氧化二氮）的排放。每年可以减少相当于约100万中国人口的二氧化碳人均排放量的笑气排放量，废水中每吨颜料中的硝酸铵含量也可以减少到1/100左右。对无机工厂而言，去除废水里的氮化物，在传统生产路线中非常困难。因此，宁波工厂在废气和废水处理方面不遗余力，力达最优。

众所周知，一直以来，对于朗盛而言，生态效益始终排在第一，远远高于经济效益。宁波工厂，在工厂设计之初就致力于气候和环境保护。虽然废气和废水的处理成本远高于国内竞争对手也毫不动摇。

　　　　　　　　　　　　　　　2018朗盛宁波获绿色工厂认证

为了在2040年前实现气候中立，朗盛开发了能够在中国生产“最绿色”的氧化铁红的宁波工艺。“宁波工艺”以专利技术为基础，确保在亚洲地区以最环保的方法合成黄相红色氧化铁。通过高效的后处理设备，完全净化剩余的温室气体排放。另外，在生产、工艺进行节能减排的基础上，朗盛也在探索能源结构的调整，比如在能源、运输方面继续采用一些绿色解决方案。

为了进一步开拓可持续发展的能力，朗盛陆续开发了一些新的应用场景。第一，3D打印，尤其是COLORTHERM针对3D打印的应用。第二，锂离子电池。朗盛正在寻求氧化铁用于磷酸铁锂的生产原料的一些路线，研发部门也在和相关的产业合作，进行一些电池的阴极材料的研发。第三，屋顶降温。Bayferrox® 303 T比普通黑色颜料的日光反射率更高。红外辐射反射率提高20％，从而使屋顶瓦片的表面温度显著降低。Bayferrox® 303 T对红外线有极好的反射，如果用于黑色塑料生产，可以用于塑料回收的筛选工作。

朗盛在中国投产水性复配涂料新产线

2021年11月15日，特殊化学品公司朗盛在南通正式运行其水性复配涂料新产线。该业务隶属于朗盛聚氨酯系统（以下简称URE）业务部门，该部门也生产复配涂料的一个重要成分：聚氨酯分散体。培乐特品牌下的产品用于多种需要功能性涂料处理的应用之中，这些应用具有很高的要求：手感、耐化学性、光泽度、耐温和耐磨，尤为重要的是，需要极低的挥发性有机物（VOC）含量。典型的应用领域为用于汽车内饰的表面材料，如：仪表板、座椅和门板，还有用于消费品和工业品的装饰膜。

　　　　　　　　　　　　　　　水性复配涂料新产线

朗盛聚氨酯系统业务部亚太区副总裁张正雷先生介绍了公司聚氨酯系统的悠久历史，经过多年兼并重组，近5年前以科聚亚的名义加入了朗盛的大家庭。URE是全球低游离技术(Adiprene® LF)的领导者，也是全球最早实现商业化低游离弹性体的技术。产品极其广泛，拥有低游离的TDI，低游离的MDI，和强项低游离的PPDI。此外，在浇铸型的聚氨酯方面，目前是全球最大且是第一位生产浇铸型聚氨酯弹性体的产品。

URE全球共有8个应用技术开发中心，其中3个在亚洲，一个位于上海，即今年6月份刚投产的亚太应用开发中心（AADC）。URE以定制化的特殊性产品为主要经营。最终客户的多数产品包括三大类：第一类是热浇铸的弹性体，第二类是表面涂料，第三类是粘合剂及密封胶。同时，也在研发像医疗、半导体、电子、军工领域的应用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　张正雷先生

朗盛南通工厂总经理王敬先生对朗盛南通工厂作了全面解说。工厂占地十万余平方米，主要生产聚氨酯产品及润滑油产品。聚氨酯产品系列包括热浇铸预聚体，这些是特种聚氨酯的组成部分，主要用于建筑、采矿、石油、天然气、运动设备和电子工业。这些预聚体可以用来制造如辊子、轮子、输送带、筛板、密封圈等产品。此次工厂投产的培乐特品牌共有7个系列左右的产品，可按不同地区的客户喜好进行定制化的服务。

张总表示，水性聚氨酯系统是最近几年的新兴行业，朗盛的愿景是希望能够成为全球水性聚氨酯系统的主要供应商。全球包括中国市场都在从油性或者溶剂型向水性转变，朗盛希望充分利用其在聚氨酯领域的专业知识，给涂料行业提供一些关键的原材料，以满足目前市场对水性聚氨酯涂料不断增加的需求和高标准。

目前，URE的发展策略是利用朗盛在聚氨酯系统的知识，开发水性聚氨酯原料以及配方涂料。培乐特产品主要用于汽车内饰，做高端水性涂料，新产品不含高度关注的物质（如voc等），产品更环保。之所以首先选择汽车行业，首先，汽车行业的要求较高。其次，汽车行业的更新换代较快，尤其针对涂层应用。再次，汽车消费者的水平较高。目前汽车内饰可能70%已达水性涂层，相信未来随着消费者认知水平的提升，以及政府对工厂使用相关溶剂的严格控制，这个比例会越来越高。

为此，URE将持续开发水性方向的新产品。因为有低游离技术，所以也会充分把该技术应用在涂料领域，希望能够给涂料行业提供更好的产品。当然，还有成熟的封端技术，希望客户使用的过程中不会产生污染和伤害。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　南通工厂

URE过去几年一直在加强水性聚氨酯涂料方面的应用投入，先后共计投入了4个涂料实验室，其中3个是水性聚氨酯分散体，1个是专注于终端的功能性涂料实验室。

值得称道的是，在后疫情时代，URE针对集装箱的特殊涂层供不应求，相信这个同样为社会的可持续性发展尤其在疫情防控的情况下注入了一股新的活力。

义不容辞的社会责任

笔者有幸在朗盛此次公众开放日活动中，参观了宁波和南通工厂，眼见为实真切地感受到了朗盛那份凝聚在血液中的社会价值观。无论是它别具一格的笑气处理还是水性涂层的研发方向，尤其是公众开放日一群孩子们欢快的笑声，想必这个才是朗盛所追求的。为了后代，一代又一代都能够在洁净的环境中欢聚一堂。