针对具有特殊要求的高难度电子电气部件，巴斯夫现已研发出高流动性的 Ultrason^® D 1010 G6 U40。这款基于聚醚砜（PESU）开发的共混物，可以满足应用于数据与能量传输、智能电子产品以及电动汽车中的高效节能部件的特殊注塑要求。这款全新的巴斯夫热塑性塑料即使在较低加工温度下依然具有出色的流动性，使精密开关、断路器、传感器、IGBT 和老化测试插座等半导体部件的制造商拥有更多设计自由。Ultrason^® D 1010 G6 U40 在高温环境下电气性能稳定，具有较高的相对温度指数（RTI），其 CTI 值相较于聚醚酰亚胺（PEI）和聚苯硫醚（PPS）也更高。相较于标准规格的 PESU 而言，注塑厂用此款新型共混物可将熔体温度降低 12.5%，节省能源成本的同时又不影响其出色的流动性。

全新的 Ultrason^® 共混物既拥有 PESU 优异的耐化学性和耐高温性，也将高刚性、高强度、良好的电气性能和易加工性融于一体。相较于标准规格的 PESU Ultrason^® E 2010 G6，它在更低加工温度下依然具有更好的流动性：低粘度的 Ultrason^® D 规格在熔体温度 315°C、模具温度 160°C 条件下，其 0.5 毫米厚度对应的螺旋流动长度可达 3.5 厘米。而在 360°C 温度条件下成型的此款 30% 玻璃纤维增强的规格，与非增强型 PESU 相比，具有相同的流动性。这使得制造更小、更薄的部件成为可能，从而节省组装空间，为紧凑型电子组件带来更多设计自由。

具有高流动性的 Ultrason^® D 1010 G6 U40 还具有优异的热稳定性、低吸水性以及高介电强度等优化的电气性能。它采用无卤阻燃剂，并具备出色的电气 RTI 值。在内部测试中，其 0.4 毫米厚度额定阻燃等级为 V-0（UL 94），按照 IEC 60112 标准达到 PLC 等级 3 的同时，相对漏电起痕指数（CTI）为 200V。与目前用于高难度电子电气部件的 PEI 和 PPS 相比，这一特性有助于通过更低的爬电率和更好的绝缘性能，实现电子电气部件微型化。

“如果您想要开发具有特殊电气和机械性能要求的高效电子设备，我们全新推出的Ultrason^® D 将是一个明智的选择。”巴斯夫 Ultrason^® 全球业务发展部的貴田和広表示。“它不仅兼具我们成熟的聚醚砜产品 Ultrason^® E 的卓越性能，同时优化了电子电气性能，具备出色的流动性，还能实现加工能源的可持续利用。这为电动汽车和消费电子部件开辟了全新可能性。此外，在严苛工作条件下，它也让更高电压和更高数据传输速率下的应用更为安全。”Ultrason^® D 1010 G6 U40是巴斯夫针对电子电气行业量身打造的 Ultrason^® 产品系列中的一部分：这些产品可增强当代乃至下一代电子电气部件的坚固性、耐用性和可靠性，从而推动数字化、大数据和电动汽车领域的发展。在其他塑料无法满足的更高性能要求的应用中，这些产品尤为适用。

Ultrason^® 是巴斯夫聚醚砜（Ultrason^® E）、聚砜（Ultrason^® S）和聚苯砜（Ultrason^® P）系列产品的商标名称。这种高性能热塑性塑料可用于制造滤水膜，时尚、耐用且安全的家居和餐饮用品，以及汽车和航空航天工业的轻量级组件。由于其卓越的性能特征，Ultrason^® 品牌产品在许多应用中可以替代热固性塑料、金属以及陶瓷。