DCS在生产过程中的故障情况
各品牌DCS均有自身特点， 其故障现象和处理也不尽相同， 但归纳起来可分为3类：
（1） 系统本身问题故障， 包括设计安装缺陷、软硬件故障等；
（2） 人为因素造成的故障；
（3） 系统外部环境问题造成DCS故障。
  DCS系统本身问题故障实例
此类故障较为常见， 主要包括设计安装缺陷，控制器死机、脱网等故障， 操作员站黑屏， 网络通讯堵塞，软件存在缺陷， 系统配置较低， 系统接口问题等。 电源及接地问题，某电厂DCS电源为ABB公司Symphony III型电源， 基建时按照II型电源的接地方式进行安装。机组投产后发生多次DCS模件故障、 信号跳变、 硬件烧坏情况； 某电厂基建期间DCS接地网制作安装存在问题， DCS运行后出现所有温度测点周期波动现象； 某电厂因电源连线松动导致汽机侧控制系统失效。经验教训：DCS没有良好的接地系统和合理的电缆屏蔽， 易发生干扰、 误发信号、模件损坏等问题。 因此， DCS电源设计配置要合理并有余量；DCS接地应严格遵守制造厂技术要求 （如制造厂无
特殊说明， 按照DL/T774规定执行） 。  系统配置问题，某电厂200MW机组DCS改造， 系统配置负荷率计算不准且为了减少投资， 技术指标接近允许极限， 调试时个别控制器负荷率超过90%， 个别软手操响应接近1min。 后经重新增加配置， 问题才得以解决。控制器（DPU或CPU）故障，某电厂300MW机组HIACS系统F3S1的主CPU
故障， 从CPU未能切主控， 设备无法操作。对故障CPU执行在线更换步序至停电时， 从CPU切换主控CPU成功， 更换故障CPU后系统正常。