在规定条件下运行一般不会发生故障,变频器屡次烧毁无非以下几种原因 : 供 电电源质量差无法满足变频器要。
变频器质量问题。变频器和 电机搭配不合理。变频器参数 设置不合理。设备超越能力使用，根据以上可 能原 因,
检查工厂供 电系统正 常,检查变频器输入电源 三相 3 8 0 v、5 0 H z正常 ,变频器输出频率设定范 围 0 - 400Hz ,
设 定值 为 0 -40H z 正常 ,电动机和变频器的连线规格符合要求,连接牢靠 。但是变频器最大输出电流为 7.7 A ,而
电动机功率 3.7 kw ,额定电流 8.4 A ,显然变频器功率选择有点小,可能不能满足使用。切换到变频器电流监视功能,对加工过程中四工位输出实际电流进行监测 ,发现电流值最大时可以大到 9.8 A 甚至 1 1.2 A 。这对于对使用条件要求较为苛刻的产品来说怎能不出故障呢? 变频器功率选择小可能就是造成该故障的原因。

( l ) 产生磨损的主要原 因 液压系统的污染物可 引起液压阀的各种形式的磨损 ,如固体颗粒进人零件运动副间隙内,
对零件表面产生腐蚀或疲劳磨损 ;高速液流中的固体颗粒对零件表面的冲击引起冲蚀磨损 ;油液中的水和 油液氧化变质的粘稠状生成物对液压阀产生腐蚀和粘着磨损。
( 2 ) 消除磨损的主要措施 液压元件在加工的每道工序后都应净化 ,装配后应进行严格 的清洗。在液压系统正式工作之前应用冲洗液对其进行彻底的冲洗达到规定的清洁度要求后 ,放掉冲洗液 ,再注人新的液压油。在液压系统的适 当部位设置过滤器 ,并定期检查 、清洗或更换。工作中注意控制液压油的温度 ,避免温度过高而加速氧化变质 ,
产生各种生成物。定期对液压油进行抽样检查 ,分析其清洁度 ,如已经不符合要求 ,必须立 即更换 ,更换新的液压油前 ,必须对整个液压系统进行彻底 清洗。