2.电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查

3.运行故障检查
电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行

4.输入输出故障检查
输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了
和输入输出单元 有关外，还与联接配线，接线端子，保险管等元件状态
有关。

5.外部环境的检查
影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等

 

三、故障的处理
CPU装置、I/O扩展装置故障处理

序号	异常现象	可能原因	处理
1	[POWER]LED灯不亮	1.电压切换端子设定不良	正确设定切换装置
		2.保险熔断	更换保险管
2	保安管多次熔短	1.电压切断端子设定不良	正确设定
		2.线路短路或烧坏	更换电源单元
3	[RUN]LED灯不亮	1.程序错误	修改程序
		2.电源线路不良	更换CPU单元
		3.I/O单元号重复	修改I/O单元号
		4.远程I/O电源关，无终端	接通电源
4	[运转中输出]端没闭合([POWER]灯亮)	电源回路不良	更换CPU单元
5	某以编号以后的继电器不动作	I/O总线不良	更换基板单元
6	特定的继电器编号的输出（入）接通	I/O总线不良	更换基板单元
7	特定单元的所有继电器不接通	I/O总线不良	更换基板单元

 

序号	异常现象	可能原因	处理
1	输入全部不接通（动作指示灯也灭）	1.未加外部输入电源	供电
		2.外部输入电压低	加额定电源电压
		3.端子螺钉松动	拧紧
		4.端子板联接器接触不良	把端子板补充插入、锁紧。更换端子板联接器
2	输入全部断开（动作指示灯也灭）	输入回路不良	更换单元
3	输入全部不关断	输入回路不良	更换单元
4	特定继电器编号的输入不接通	1.输入器件不良	更换输入器件
		2.输入配线断线	检查输入配线
		3.端子螺钉松弛	拧紧
		4.端子板联接器接触不良	打把端子板充分插入、锁紧。更换端子板联接器
		5.外部输入接触时间短	调整输入器件
		6.输入回路不良	更换单元
		7.程序的OUT指令中用了输入继电器编号	修改程序
5	特定继电器编号的输入不关断	1.输入回路不良	更换单元
		2.程序的OUT指令中用了输入继电器编号	修改程序
6	输入不规则的ON/OFF动作	1.外部输入电压低	使外部输入电压在额定质范围
		2.噪音引起的误动作	抗噪音措施 .安装绝缘变压器 .安装尖峰抑制器 .用屏蔽线配线等
		3.端子螺钉松动	拧紧
		4.端子板联接器接触不良	把端子板充分插入、锁紧。更换端子板联接器
7	异常动作的继电器编号为8点单位	1.COM端螺钉松动	拧紧
		2.端子板联接器接触不良	端子板充分插入、锁紧。更换端子板联接器
		3.CPU不良	更换CPU单元
8	输入动作指示灯亮（动作正常）	LED坏	更换单元

 

序号	异常现象	可能原因	处理
1	输出全部不接通	1.未加负载电源	加电源
		2.负载电源电压低	使电源电压为额定值
		3.端子螺钉松动	拧紧
		4.端子板联接器接触不良	端子板补充插入、锁紧。更换端子板联接器
		5.保险管熔断	更换保险管
		6.I/O总线接触不良	更换单元
		7.输出回路不良	更换单元
2	输出全部不关断	输出回路不良	更换单元
3	特定继电器编号的输出不接通（动作指示灯灭）	1.输出接通时间短	更换单元
		2.程序中指令的继电器编号重复	修改程序
		3.输出回路不良	更换单元
4	特定继电器编号的输出不接通（动作指示灯亮）	1.输出器件不良	更换输出器件
		2.输出配线断线	检查输出线
		3.端子螺钉松动	拧紧
		4.端子联接接触不良	端子充分插入、拧紧。
		5.继电器输出不良	更换继电器
		6.输出回路不良	更换单元
5	特定继电器编号的输出不关断（动作指示灯灭）	1.输出继电器不良	更换继电器
		2.由于漏电流或残余电压而不能关断	更换负载或加假负载电阻
6.	特定继电器编号的输出不关断（动作指示灯亮	1.程序out指令的继电器编号重复	修改程序
		2.输出回路不良	更换单元
7.	输出出现不规则的ON/OFF现象	1.电源电压低	调整电压
		2.程序中out指令的继电器编号	修改程序
		3.噪音引起误动作	抗噪音措施：装抑制器 装绝缘变压器 用屏蔽线配线
		4.端子螺钉松动	拧紧
		5.端子联接接触不良	端子充分插入、拧紧。
8.	异常动作的继电器编号为点单位	1.COM端子螺钉松动	拧紧
		2.端子联接接触不良	端子充分插入、拧紧。
		3.保险管熔断	更换保险管
		4.CPU不良	更换CPU单元
9	输出正常指示灯不良	LED坏	更换单元

 

四、通过系统设计时分析、分解和减少故障在系统设计阶段，就仔细分析和分解故障，做到5防患于未然5，可大大提高系统可靠性，并且大大减
少日后的维护工作，具有重要的意义。
1.系统成熟技术
一个系统中使用的成熟技术至少应占到678以上。所谓成熟技术是指可编程控制器产品和类似的
系统设计，是经过一定的生产实践考验的。因为一个生产过程的控制系统，一旦做出来，要很长久地使用
下去，难以有机会反复修改。设计的硬件系统和编程后的用户软件，其中某些欠缺，可能一直隐藏在已完
成的系统中，不遇到其发生破坏作用的条件，是不被人发现的，万一遇到其发生破坏作用的条件，后果难
以预料。另外，使用成熟技术，可缩短产品开发周期，从而减少成本。
例如，在为德国HELLA公司研制ZDL-2050型汽车灯具真空镀膜成套设备时，便大量使用“超大型
系列铝真空钎接炉”中的成熟技术。应用户要求，需要改善操作界面，同时为了保持原有的控制程序（原
有的程序是在DOS下用C语言编写的），因此中央控制单元采用两台工控机以上上位机的方式构成。下
位机在DOS下运行由C 语言编写的控制程序，控制其下位机PLC上位机在WINDOWS 下运行由VC++ 编
写的界面程序。若不是为了使用成熟技术，这两台工控机完全可以合二为一，控制程序亦可由VC++编
写。
2.合理地配置可编程控制器的冗余
控制系统的冗余设计是提高系统可靠性的有效措施，它可采用热后备或冷后备方式。热后备方式操
作时，冗余的后备系统也同时运行，两者输出的结果一致时，表示系统是正常运行的，不一致则报警，根
据自诊断的结果，切换到正常的系统去。冷后备方式时，冷后备系统不运行，它在自诊断检测出运行系统故障后才切入后备系统。
3.控制系统的容错设计
容错设计是当操作失误时，能对系统的运行不造成影响。例如，紧急停车按钮按动两次才能起作用，
可防误操作造成系统的停车。在重要参数的更改时，需要一定的口令，采用硬件的密匙或需两次输入等。