近几年来，由于贯彻执行GB1576-1996《低压锅炉水质标准》，锅炉损坏率大大降低。但是，通过现场调查发现我处的热水锅炉氧腐蚀的题目却变得突出起来。
热水锅炉因温度低、水容量大，而且无明显的蒸发和浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度缓慢得多。在给水硬度符合要求的条件下，热水锅炉的损坏主要是由于锅炉的氧腐蚀。
热水锅炉循环水量大。带进锅内的溶解氧也多，由于溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀，产物被带到受热面上，轻易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢，随着氧化铁垢的增多，导致锅筒鼓包、爆管等，而且还会发生垢下腐蚀。若构件表面吸附的水膜呈酸性或碱性，金属构件会发生吸氧腐蚀，随着锅水温度、pH值及溶解氧含量的变化，可天生铁垢。
锅水中溶解氧浓度不同，会引起金属表面电位发生变化，形成浓差腐蚀，氧浓度大的部位失往电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高，腐蚀越严重。为了防止溶解氧分布不均造成的浓差腐蚀，除进行必要的水处理之外，还要留意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤、咬边、未焊透等缺陷。
溶液的pH值对金属的腐蚀会产生很大的影响。由于pH值代表溶液中的氢离子浓度的大小，pH值低即溶液中氢离子浓度大，能使金属产生腐蚀现象。一般说来，溶液的pH值越低，溶液中的金属或与该溶液接触的金属越轻易产生腐蚀。当有溶解氧存在时，pH值的改变对金属腐蚀影响更大。由图1可以看出，当溶液的pH值在某一范围内，铁的腐蚀速度差未几是稳定的，当pH值为12时，铁的腐蚀速度受氧气浓度的影响不大，几乎为0。
在锅炉运行中我们进行了大量的数据分析，pH值小于6时，腐蚀速度随pH降低迅速增加；pH在6~10之间，含氧量的高低决定腐蚀速度的高低；pH值在10~12之间时，腐蚀速度随pH值的增加而降低；pH值为12小时，腐蚀速度几乎很小。
由此可见，锅炉正常运行时，控制锅水pH值有10~12范围内，可以使金属表面形成一层稳定的保护膜，造成阳极钝化，从而大大降低锅炉的腐蚀速度。
通过以上分析和大量现场调查，对于采热用锅炉，防止氧腐蚀的发生，采取以下措施较好：
(1)控制锅水的pH值
控制锅水的pH值在10~12范围内，从而在金属表面形成一层保护膜，可以避免或减少氧腐蚀的发生。但在实际运行中锅水的pH值有时发生变化，那么当pH值＜10时，我们可以采用向锅内投加一定量的碱性药剂的方法以进步锅水的pH值。对冬季采热的热水锅炉建议投加氢氧化钠或碳酸钠，其计算方法如下：
Na2CO3的加进量G=(H+JD炉-p-a).53(g/t水)
NaOH的加进量G=(H+JD炉/P).40(g/t水)式中G—
Na2CO3固体的加进量(g)
H=非碳酸盐硬度(mmol/L)
JD炉—炉水的碱度(mmo1/L)
P—锅炉排污率
a—碳酸钠确当量数
值得留意的是：以上两个计算公式适合含有非碳酸盐硬度的水质，根据以上公式计算出来的药品用量，还需要在实践中根据炉水的变化进行调整，以使炉水的pH值保持在10~12范围内。
(2)给水除氧
GB1576-96《低压锅炉水质标准》中规定：热水锅炉额定功率大于即是4．2MW时应除氧，
额定功率小于4．2的锅炉应尽量除氧。根据这一要求，我处采用的除氧方法主要有炉内加药法、真空除氧、海棉铁除氧、和被膜罐保护等。
炉内加药主要是加进亚硫酸钠进行除氧，亚硫酸钠作为还原剂和水中的溶解氧反应，以除往溶解氧。其方程式为：
2Na2SO3+O2=2Na2SO4，这里值得留意的是，操纵过程中，亚硫酸钠的配制与储存应在密闭的、不和空气接触的容器内进行，以防氧化而达不到预期的目的。操纵过程中，如水已预热，则维持2m1/ L即可，
对每吨已加热的除氧水，一般加3~4kg亚硫酸钠，而且亚硫酸钠和氧气反应时温度越高则作用越快，实践证实在80℃时，在1分钟内二者可完全反应。
真空除氧器是在低于大气压下进行除氧的，要想使其有效的运行，需留意以下几个方面：①在运行中，必须保持进行温度处于相应真空度的沸点，否则稍不留意便不能保持它的负压，因此必须留意运行中的调节。②必须使整个系统保持真空运行。为此整个系统必须十分严密，包括阀门、管道、泵等。管道的联接须要用焊接，不宜用法兰，否则应在联接处涂一层隔离层。以免漏进空气，破坏除氧效果。③留意进水温度保持在真空度的沸点以上0.5~1.0℃。此外，喷射器对于除氧效果的好坏也至关重要。
(3)在热水系统中公道布置排气装置
在热水系统中公道布置排气装置，有利于排出系统内的空气和由于加热从水中析出的气体，从而减少氧腐蚀的发生。我处热水采热系统供水管线的末端应选择性能好的集气罐、自动放气阀，及时排出气体，达到除氧目的。
(4)加强对停用锅炉的保养工作
在热水锅炉的治理中还加强了停用期间的保养工作。我处在非供热期每年将近八个月的时间，如保养不当对锅炉的损害是很大的。对于停用和备用的锅炉我们主要采用加进干燥剂法，保养锅炉常用的干燥剂及它们的加进量如表1：
（表略）
效益分析：我处6t/h以上的热水锅炉有20台，更换由于氧腐蚀损坏的部分对流管束每台需要6~7万元，20台共需140万元。我们采取以上相应措施后，可以有效的防止热水锅炉氧腐蚀的发生，延长我处热水锅炉的使用寿命，保证锅炉安全、经济运行。
