锅炉压力容器内、外部全面检验是按DL647-[1998]《锅炉压力容器检验规程》的规定，结合设备大修进行的。假如在检验中的一些技术检查漏项或大修中检验质量不良就会出现运行中汽、水、油等系统故障及阀门泄漏等一系列题目。因此制定在锅炉压力容器内、外部全面检验和大修中的技术检查要求及焊接质量施工工艺措施，就能有效地防止在运行中发生设备事故，以下是笔者编写的《锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接质量工艺措施》(简称《措施》)，供参考。

1 总 则

1.1 运行锅炉及压力容器中的缺陷由产生、发展到事故发生，是要经历一个过程的。如受压元件的起槽、开裂、腐蚀、变形等都不是忽然发生的。假如能在大修中进行技术检查，即进行内、外部检验，就能及时发现缺陷，把握它的发展趋势，采取相应的措施，从而防止事故的发生。

1.2 检验中发现的锅炉、压力容器的微小缺陷，如不在大修中及时正确地按质量施工措施修复，就会加快锅炉及压力容器的损坏速度，缩短使用寿命。

1.3 在锅炉压力容器检验中发现的缺陷，按DL612-1996《锅炉压力容器监察规程》的规定执行。本《措施》作为锅炉压力容器检验中进行技术检查和大修时，焊接质量施工工艺的补充措施。

1.4 本《措施》中的技术检查项目，作为锅炉压力容器全面检验时电厂防漏、防爆检查的内容，由锅炉压力容器检验中心负责监视和指导。

2 安全规定

2.1 锅炉内部检验的安全事项

2.1.1 进行锅炉内部检验前，应确认该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等的联通处已用有尾巴且强度足够的堵板隔断，并已将相关的阀门关严、上锁、挂上警示牌。对电动门已将电源切断，挂上警示牌，防止忽然来汽、来水。

2.1.2 进进燃烧室、烟道以前，应充分透风。维修的炉子不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、汽，并要求燃烧室内的焦渣和灰垢已清扫干净。

2.1.3 各种孔门检查时，应留意安全，防止被汽包和管道内积存的高温汽、水烫伤。

2.2 汽包、压力容器内部检查的安全事项

2.2.1 应将所有汽水连接门封闭并上锁。确认没有来汽、来水后才能进进汽包或压力容器内，然后用特制的管盖把汽包或压力容器内的管口盖住再展上橡皮垫，以防物件掉进管内。

2.2.2 汽包、压力容器内应有良好的透风，内部温度不大于40℃，空气是清洁的。

2.2.3 在汽包、压力容器内，应用12 V行灯或手电照明，但行灯变压器不能放到汽包或容器里。

2.2.4 进进汽包、压力容器内检验时，外边应有人监护，内、外部职员应经常保持联系。

2.2.5 带进汽包或容器内的工具、材料要登记，检验职员的衣袋内不许有零星物件，以防掉落。

3 技术检查规定

3.1 汽包、连接管及除氧器

3.1.1 支吊架

(1) 上下瓦形垫块及斜垫块应完整无损。

(2) 销轴螺母应并紧。

(3) 吊架下部承吊汽包处应和汽包完全接触。

(4) 支吊架应完整、承力均衡、无锈蚀。

3.1.2 筒体

(1) 检查筒体内壁腐蚀情况，记录其腐蚀部位、深度、外形、面积等。均匀腐蚀或点腐蚀坑处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。

(2) 取出从汽包及下降管或容器内壁清扫下来的锈、　垢，做化学分析，确定垢样的化学成份、含量等，统计水垢总量并做好记录。

(3) 用超声波测厚仪抽查筒壁厚度，检查是否存在夹层、裂纹等缺陷。

(4) 开孔四周应没有裂纹等超标缺陷，直径D≥159的管孔内缘，应为R≥15 mm的圆角，不答应有尖锐边角。

3.1.3 焊缝及热影响区

(1) 汽包及压力容器纵、环焊缝以及热影响区应无裂纹等超标缺陷，T型接头处应作X射线抽查。

(2) 封头、鞍座、管口(特别是下降管口、给水进口、加药管口、再循环管口)的加强板、圈焊缝四周经肉眼检查无裂纹及其它超标缺陷，若有怀疑，须经表面无损探伤检查。

(3) 汽包内部设备预埋件距管孔或管孔焊缝边沿应大于50 mm。

(4) 对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点检查，并作好位置、大小、性质的对比记录，若发现缺陷有发展，应及时处理。

3.1.4 各种连接管

(1) 汽包的各连接管(如水位表管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排汽管、排污管、给水管等)要求畅通无阻，如有锈泥要清除掉。连接的支架要完整无缺。必要时校对就地水位表零位是否正确。

(2) 接管座应采用加强型接头。

3.1.5 除氧器重点检查部位

(1) 马鞍形焊缝四周；

(2) 在底部的120。范围内；

(3) 鞍座边角处；

(4) 水位线四周；

(5) 加热蒸汽等接管座处；

(6) 填料支承板角焊缝处。

3.2 水冷壁与下降管

3.2.1 水冷壁外部检查要求

(1) 用强平行光照射、通过手摸、眼看和用检查样板丈量等方法，检查出胀粗和鼓包等情况。

(2) 对以前出现过爆管、胀粗和鼓包的管段及邻近区域，以及运行中超负荷、局部热负荷过高或内壁可能结水垢的部位，应重点检查。

(3) 胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管。对局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显看出金属过热的情况时，也应换管。

(4) 检查燃烧室四角管子膨胀情况，是否变形扭弯；水冷壁挂、拉钩、管卡是否卡涩、烧坏；水冷壁和火嘴膨胀间隙内是否被东西卡住，如有，则应清理干净。

(5) 检查鳍片与管的焊缝及热影响区应无裂纹，特别是燃烧器支承处水冷壁焊口无开裂。

3.2.2 水冷壁管内壁检查要求

(1) 在热负荷较大的部位，割取400～500 mm长的管子2段，再从割下的管段上截取一定长度，用酸洗法往除水垢，然后，算出管内壁单位面积的结垢量。

(2) 当管内壁结垢量超过DL612-1996的规定时，应进行化学酸洗。

3.2.3 下降管的检查

(1) 检查下降管与汽包和下部联箱的接管座有无裂纹变形等缺陷。

(2) 下降管分配联箱引出管弯头内外弧有无裂纹变形及椭圆度明显变化，定期进行割管检查管材机械性能的变化。

(3) 下降管支吊架工作状况、膨胀间隙等。

3.3 过热器

3.3.1 检查管子胀粗、腐蚀、鼓包、弯曲等情况

(1) 合金钢管胀粗不能大于原有直径的2.5%；碳素钢管胀粗不能大于原有直径的3.5%。

(2) 局部磨损面积不应大于10cm2，磨损厚度不许超过管壁厚度的1/3。

(3) 如大于以上标准时，应记录并更换。对胀粗和鼓包的管段作金相检查，查明原因并予以解决。

(4) 管子外表面应无裂纹及其他损伤，无明显弯曲变形。

3.3.2 重点检查部位

(1) 过热器高温部位、弯头及烟气流速大的地方应设有固定的检查点。

(2) 堵灰严重时，一定要检查未堵灰的那部分烟道中管子的胀粗情况。

(3) 检查时要从下到上、从左到右，对墙角和堵灰处的管子、弯头和直管段都要检查。

3.3.3 检查腐蚀情况

(1) 在高温段和低温段过热器出口蛇形管上各割弯头1～2个。该割管处应由锅检中心职员和电厂锅监工程师会同金属检验职员、化学职员共同确定。

(2) 割管长度可从弯管算起400～500 mm，对其具体检验，并检查监视段的金相组织变化情况。

(3) 对于所割管段，应标明地点、部位，进行登记，管子割后若不能立即恢复焊接，则应加堵头。

3.4 减温器

3.4.1 用内窥镜检查内衬套、喷咀应无裂纹、无严重磨损，内衬套未位移。

3.4.2 固定支架无脱焊、断裂。

3.4.3 必要时用无损探伤判明内壁有无裂纹。

3.4.4 若怀疑保护套管有题目，可将喷水减温器联箱封头割开检查。

3.5 省煤器

3.5.1 检查省煤器管外壁腐蚀、磨损情况。

(1) 上部3排管子、蛇形管弯头、靠近炉墙的管子及烟气走廊两侧的管子，应做重点检查。

(2) 防磨护瓦有无脱落损坏，若脱落应补齐。

(3) 管夹与管子连接应良好，管子不弯曲变形，节距正常。

(4) 局部磨损和腐蚀应不超过原管壁厚的1/3，若超过且大面积磨损则应更换。

3.5.2 检查省煤器管内壁腐蚀情况

(1) 由锅检中心职员和电厂锅监工程师会同金属检验职员、化学职员共同研究决定割高、低温段省煤器管1～2段，进行检查。

(2) 内壁应无溃疡性腐蚀，均匀腐蚀深度应不大于原壁厚的1/3，若超标则应更换。

(3) 内壁积垢量不超过400～600 g/m2，否则应更换。

3.6 水冷壁下联箱、过热器联箱、省煤器联箱

3.6.1 打开联箱手孔检查，联箱内应无严重腐蚀、结垢。

3.6.2 合金钢联箱应用光谱复验，材质合格。

3.6.3 焊缝无外观及无损检验超标缺陷，联箱焊缝及接管座焊缝四周无裂纹等超标缺陷。

3.6.4 运行时间较长，温度在450℃以下的蒸汽联箱，应检验其有无石墨化、蠕变等异常情况，有无变形、裂纹等。

3.6.5 膨胀正常。检查膨胀指示器在冷态时应回到零位，预留的膨胀间隙内无杂物。

3.7 支吊架

3.7.1 吊杆应有防松动装置。

3.7.2 各吊杆受力均匀，无锈蚀。

3.7.3 联箱和吊耳焊缝无裂缝。

3.7.4 用小锤敲打检查，支吊架的梳形板应无烧坏与损伤，若更换则应调整好膨胀间隙。

3.7.5 支座上无杂物，不影响膨胀。

3.7.6 检查防振支架制幌装置与本体间的间隙，符合要求。

3.8 锅炉范围内管道、阀门及附件