本设备用于弹壳的综合性快速自动检测，检测效率高达每分钟80个。
　　本设备最突出的检测特点是 "自动化程度高"、"综合性好"、"速度快"、"精度准"，主要用于子弹钢壳的外观及尺寸检测，外观需要检测10项指标，尺寸需要检测9项指标，检测效率要求达到每分钟80个，尺寸检测精度应小于0.02mm，部分指标甚至小于0.01mm。
　　本设备外形结构由电气控制柜、合格品出口、工件检测箱、上料口、废件分选箱组成（见图一）；技术原理是采用机器视觉技术进行检测，在多个工位处进行分项目检测，反馈出各项数据（见图二）；能将合格品、不合格品自动分类输出，并将不合格品分类存放（见图一）；能对合格产品和不合格产品进行自动计数，自动生成报表（见图三）。

　　概括来讲，这套全自动综合检测设备有以下特点：
　　1、检测效率极高，达到80个/分；
　　2、尺寸检测项目包括：全长、体高、直径、深度、高度、厚度、全形等（见图三：外形尺寸检测项目）；
　　3、外观检测项目包括：色差、线痕、擦伤、压凹、底缘倒角偏心、口部缺口等（见图三：外形尺寸检测项目）；
　　4、采用机器视觉技术、激光测试技术等非接触技术，避免接触式检测带来的量具磨损和人工检测的不可控等缺点； ；
　　5、配置世界前三名配件与图形化的操作软件，操作简单、可靠性高，大大弥补了人工检测的不足；
　　6、整个设备从上料到出料均按空间顺序依次布置、且相互无耦合，各个测试工位可以单独进行维修，同时标准化程度较高，维修替换方便；
　　7、本设备能够将合格品、不合格品自动分类输出，并将不合格品按照全长、厚度、直径、高度、深度、体高、全形、外观等的优先顺序共10类进行分类存放；
　　8、能够对合格产品和不合格产品进行自动计数，检测出不合格产品后，能在显示屏上直观显示不合格品的种类，并分类计数，自动计算产品的合格率，自动生成报表；
　　9、设备停机故障率<1%，设计使用寿命3万小时，检测产品个数为1.4亿件；
　　10、设备具有自动测量和分步测量两种检测模式。

　　总而言之，这台检测设备可将生产线上具有外观缺陷和尺寸不达标的产品自动剔除，能实现生产线自动综合检测以及自动输出，严格保证了全检的效率。它所应用的机器视觉技术、激光测试技术等，不仅在国防产品上适用，还可用于民用产品的生产线检测。领邦仪器目前正在研制的一部分设备，就尝试将类似技术应用到汽配、纺织机械、玻璃硅片、铁路轮对等行业的生产检测中。