近日，在人本集团有限公司位于滨海园区的生产车间内，七条磨装一体化全自动轴承生产线已有六条投入生产。每条生产线全长近百米，但仅需10名操作人员进行“人机对讲”，一条生产线上的60多台设备即可自动完成从磨加工、检测直到打包等共30多道生产工序。

人本集团有限公司车间内，产品实现磨装一体化全自动生产。

　　人本集团相关负责人表示，全自动生产线的投入使用，是公司从单机自动化逐步向自动生产线、自动化车间乃至数字工厂的转变。这种新型生产线的投入使用为企业带来不少好处：首先，减少人员投入，节约用工成本；其次，产出产品质量稳定，相比人工检测，出错率降低；然后，提升效益，缩短中间各生产环节流转时间；最后是环保，避免了以往油、汽等浪费。
　　据了解，我国轴承制造装备水平近几年有很大提高，新一代轴承磨加工设备均已实现数字化操控，尤其是在单机设备（或单一工序设备）制造水平方面。但单机生产模式因为工序多、自动化程度低等原因，影响着产品整体质量的进一步提升。“所以，我们采取集成创新来实现产品高精度自动化生产。”温州人本轴承有限公司总经理陈旭光表示。
　　何谓集成创新？简单地说就是集众之所长而自成一家。如在软件方面，具有自主知识产权的人本控制“IEM系统”就集磨床自动控制、机外监测、自动测振、信息反馈、联机控制等多种程序为一身，实现多工序间自动生产。
　　目前，已投入使用的磨装一体化全自动轴承生产线每条可月产轴承100万只，实现产值300万元以上。
　　人本集团创立于1991年，是中国最大轴承生产企业之一，同时涉足商业超市、机电贸易等产业，现有员工16000余人，下属企业130家。