位于辽宁省抚顺市的抚顺矿业集团是一家大型的国有矿业集团。集团行业涉及煤炭开采和页岩油加工，旗下约有30家子（分）公司，现有约28000名员工。抚顺矿业集团是全球最大的页岩油生产企业之一，拥有页岩地质储量约35亿吨，页岩可采5.6亿吨。公司旗下世界最大油页岩工厂拥有220台干馏炉，凭借 "抚顺式干馏工艺"，实际年产量可达33万吨。但在加工过程中，小颗粒页岩只能被当成废料舍弃，造成非常多的原料浪费与环境污染。
　　为了充分利用资源，抚顺矿业集团斥资8亿人民币兴建了世界第一套由蒂森克虏伯资源技术公司旗下的加拿大尤玛塔克公司发明的ATP装置，来处理原有立式炉无法加工的12mm以下的小颗粒页岩，日处理页岩已达6000吨。
　　挑战：从建设到维护
　　ATP工厂从2008年初开始施工土建，到2010年建成。面对新厂以及所有进口设备未来的维护难题，集团管理团队决定聘请喜科来实施一套计算机化的维护管理系统来辅助接下来的投产工作，并确保自身团队从工厂正式运营第一天起就养成良好的维护工作习惯。
　　"文档管理"和"维护准备工作"是全世界新建地项目在施工建设阶段都要面对的难题。在缺乏管理经验的中国，这一情况更为突出。而对于国内企业，就拿ATP工厂来说，更大的挑战还在于其工程的复杂性、设备的特殊性以及规模效应。
　　由于缺乏本土经验，国外的工程公司一般无法理解国内业主的需求、优势和劣势。加之文化和语言差异，雇主双方也更易产生误解，影响项目进度。在意识到这些问题的基础上，凭借对于具有"中国特色"维护的独到见解与认识，抚顺矿业集团认为喜科是实施这一项目非常理想的供应商。
　　建立维护系统
　　2012年6月，双方正式签订协议，由喜科为抚顺矿业集团ATP新厂实施计算机化的维护管理系统，从而辅助试运行阶段的工作并确保正式投产前后的顺利交付。
　　项目目标包括:
　　构建完整的工厂数据库，避免从工程建设到正式投产之间文档移交的遗漏或错误
　　严格监管施工人员的资质和作业流程，从而确保施工安全
　　记录所有事件和故障的信息（症状、故障、措施等），以此建立起可用的历史数据库为未来的生产改进提供支持
　　从工厂正式运营第一天起就落实预防性维修策略并培养团队养成良好的定期分析习惯
　　为达到上述目标，喜科为ATP工厂实施了一套集成维护管理系统（CMMS）、文档管理系统（DMS）和移动巡检的整合型解决方案。随后，喜科项目团队亲临现场与ATP协同开展了5个月项目实施。2012年12月，系统正式上线。

ATP工厂使用喜科的移动解决方案bluebee®来支持日常维护工作

　维护系统准备就绪
　　项目结束前，抚顺矿业所达成的成果包括：
　　工厂的所有文档包括：设备结构及相关文档、技术规范、备件列表、合同、标准的工作指导等完整地记录在CMMS和DMS中。基于标准的编码规则，用户可快速查找和浏览所需信息。
　　系统可支持并确保所有工作（维护工单、工作许可、巡检）的可追溯性。利用bluebee?移动解决方案，只需扫描设备条形码，技术人员便可在现场直接采集数据信息，除免除了无为的纸质工作，还严格监管了工厂内的巡检工作。
　　工单功能确保事件和已完成的工作以结构化流程进行上报，从而形成全面而实用的历史数据。此外，计划维护功能可以辅助用户自动生成预防性维护计划并对执行结果进行评估。
　　基于EN15341维护-关键维护绩效考核指标，在系统中建立KPI和分析报告，并为维护团队的定期例会提供支持。
　　抚顺矿业的孙永树处长说："我们的维护管理系统充分涵盖了工厂前端现场工作和后端技术管理工作。这个项目为我们本地团队日后长久地自主运营复杂的ATP装置提供了关键支持，是国内化工企业里程碑式的项目。"