• 伦科思SMT智能仓储可以智能化、无人化地实现物料从仓库到生产线的存、拣、配、核、发等一系列流转动作，实现电子物料“一物、一码、一库位”精准管理；并通过与ERP、MES等系统集成，精准实现SMT工单物料按站位信息齐套配发，降低错料风险；伦科思SMT智能仓储设备可按先进先出、尾料优先的顺序进行工单物料的配发，预防呆滞料；SMT智能仓储设备可根据生产线实时需求，精准地实现物料自动下库并到达生产线、尾料自动盘点回库；SMT智能仓储系统可与贴片机数据互联互通，实现产线物料回库时尾盘数据自动更新，无需人员盘点。
• 伦科思SMT智能仓储机械手作业代替人员存取料，节省人力；一对一式密集型储位替代传统货架，节省空间、精准管控存料时通过工业视觉技术解析料盘信息；取料时通过软件系统集成，自动、高效、准确地进行发料。
• 伦科思于2010年开始，自主研发SMT智能仓储设备及解决方案，SMT智能仓库设备市场占有率高居行业第一，伦科思SMT智能仓储系统被电子制造业各龙头企业广泛使用。伦科思SMT智能仓储系统实现省人、增效，是企业SMT智能仓储系统改善的首选。

MSR系统设计结构
物料存储货架——防静电盘架设计，可存放盘料、散料（袋装料）、Tray盘料
存取执行机构——三维高速高精物料机器人，准确抓取/存放物料，执行速度快
批量缓冲料斗——需存取多盘物料时，缓冲料斗可完成一次性的取出或存放
业务逻辑算法——出入先进先出算法、存放最优存取路径算法、同类物料聚合
分类算法
电气控制系统——对整个系统进行控制的电气设备及机构，包括伺服系统、
PLC等
物料识别系统——可识别一/二维条码及RFID标签，识别存放的物料，对取出
的物料进行再确认
仓库WMS系统——仓库管理软件，或与现有的仓库管理软件集成
其它系统集成——与SFIS/MES、AGV小车、LES集成，实现全自动的线边物
料配送，建立JIT模式

MSR所采用的关键技术
 面向多尺寸对象的精密定位与操作技术
 伺服机构系统的高速高精运行控制技术
 复杂结构工艺优化与运动协同控制技术
 针对大规模容量需求的模块化组配技术
 面向拉式物流与JIT模式的系统集成技术

MSR的扩展性
 仓库容量扩充。仓库单元可并行、串行组配，大幅提高存储容量；同时，高
度延伸至天花板以上，有效利用空间面积。
 与WMS、SFIS集成。丰富的接口，与现有的业务系统集成，将现有的IT架
构延伸至底层仓库设备。
 与AGV小车集成。通过贴片机等工位需求，实现物料从仓库的直接下架，
并通过AGV小车，实现物料到线边的无人化配送。
 散料托盘管理。设计有Tray盘式物料盒，可对袋装散料进行管理。
 环境监控配置。伦科思拥有自主研发的温湿度监控设备、防尘设备，以及除
湿设备，可监视仓库内的温湿度情况，并自动启动排风除湿装置。
 组盘下架功能。对于同一批次的物料，充分利用缓冲料斗，对批次需求组盘
下架配送。