“过去巡检发现设备有缺陷，我们得打电话找检修来处理，赶上他们活儿忙，还要等着处理。现在，有啥缺陷班长就可以录入管理系统，检修人员自会主动前来消缺，省时省心又解决问题。”1月18日，在大庆石化公司热电厂锅炉车间集控室，岗位员工李岩峰这样评价应用一年多的设备缺陷管理系统。
　　为解决设备存在的问题，提升设备安全运行可靠度，大庆石化公司热电厂以网络平台为载体，面向全厂基层班组和管理人员，推出“缺陷管理系统”。这一系统每天“集合”全厂运转设备存在的缺陷，并进行分类，由专人进行科学“会诊”，有力地提升了这个厂设备运行安全管理水平。
　　消缺流程闭环管理
　　有设备就会有缺陷，尤其是在生产装置高度密集的化工企业。大庆石化热电厂是大庆石化公司的自备电厂，现有6台每小时410吨高温高压锅炉、3台58兆瓦热水锅炉、2台每小时220吨循环流化床锅炉和8台汽轮发电机组，担负着生产、生活发电、供汽的任务，在全公司处于牵一发而动全身的位置。
　　过去，发现设备存在缺陷，从发现、登记、联系，到处理、验收，涉及运行、检修等不同专业的人员，仅靠纸制记录和电话联系，难免会出现因沟通不利带来的管理盲点，而热电厂借助网络平台，推出的缺陷管理系统一举解决了这个问题。
　　运行班长将班组发现的缺陷，实时录入缺陷管理系统，录入后该缺陷呈现“未处理”状态。当缺陷消除，运行人员到现场核实确认后，输入消缺时间和有关情况，系统状态更改为“已验收”状态，从而形成消缺流程的闭环管理。
　　“有了缺陷管理系统，设备有啥问题，一目了然。”管理着近20名员工的仪表车间计算机班班长夏立国这样说。他们班组主要负责全厂设备的DCS维护，人员紧、任务重，而缺陷管理系统的应用，让他们提高了效率。
　　监督操控简单易行
　　除了便于检修人员处理设备缺陷外，缺陷管理系统也成了车间设备管理人员的好帮手。
　　“不用跑现场，也不用打电话，只要输入账号和密码，坐在电脑前就能全面掌握设备情况和消缺工作。”汽机车间设备工程师王强强说，每天上班的第一件事，就是登录缺陷管理系统。通过网络，对设备缺陷进行有效控制和监督，实现了信息时代的高效工作。
　　员工发现的设备缺陷，有的需要停运设备或者条件具备时才能处理。这时，缺陷管理系统又显示出它的“多用性”，通过它强大的记录和筛查功能，可以把暂时无法解决的缺陷进行提取、整合，为今后的装置停机检修提供依据。
　　顺畅的管理环节、科学的管理方式，让缺陷管理更为科学有效，提高了机炉装置运行的安全可靠性。
　　跟踪问效提高标准
　　缺陷管理系统不仅是对设备的监督，也是对人员的监督。工作人员、工作责任、处理方法、处理时间在系统内都有详细显示。这种可追溯性，促使员工工作更加主动、细致，就像多了一双可以监督的眼睛。
　　包括厂领导在内的设备管理人员能够随时登录系统查看设备问题和各车间检修工作的进展情况。管理者通过网络统计进行跟踪问效，在每月奖金考评会上直接对各基层车间缺陷处理情况进行考核，有力地督促了消缺工作的顺利进行。
　　主管设备的热电厂副厂长金正奎说：“凡不符标准之事都有原因，凡存在隐患之事皆可预防。工作标准必须是零缺陷，而不是‘差不多就好’。零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。”
　　在这种阳光化和公开化的平台上，所有推诿、扯皮、延误工作等行为都会自动曝光，而积极主动发现问题、处理问题的车间和个人，系统也将记录在案。
　　绩效奖金挂钩和网络公开监督的“双保险”，增强了对缺陷的管理和控制。2011年，大庆石化热电厂设备缺陷的处理率显著提升，没有发生一起重大设备故障，安全生产实现了零事故。