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OEM企业如何回答“附加题”
发布时间:2014-11-07     作者:www.planteng.cn
摘要:一直以来,中国都是最大的机械设备生产国和使用国之一,但随着市场需求的变化,OEM行业也面临着来自各个方面日益严峻的挑战。今天,OEM企业不仅要继续关注机器性能、成本等传统竞争要素,还要越来越多地考虑到能效管理、技术人力资源等“附加题”的连带影响。面对这样的试卷,他们应该如何作答呢?

  一直以来,中国都是最大的机械设备生产国和使用国之一,但随着市场需求的变化,OEM行业也面临着来自各个方面日益严峻的挑战。今天,OEM企业不仅要继续关注机器性能、成本等传统竞争要素,还要越来越多地考虑到能效管理、技术人力资源等“附加题”的连带影响。面对这样的试卷,他们应该如何作答呢?

  针对这一话题,工厂工程网对施耐德电气工业事业部OEM市场部解决方案推广经理覃华雄进行了专访,请他分享了施耐德电气OEM解决方案为中国机械设备制造商带来的价值空间。在他的阐述中,OEM行业的互联趋势,将为这一领域激发出无穷潜力的新动力。

  OEM互联促生新模式

  与高效、安全等话题相比,OEM自动化解决方案的互联性相对来讲还是一个比较新的话题,施耐德电气在其今年早些时候举办的“领创时代”峰会上发布了包括控制器、变频器等产品系列在内的多款新品,这些产品已经几乎全部集成了以太网接口。为什么当前工业设备集成以太网接口如此普遍呢?

  对此,覃华雄谈到:“可以说,尽管现在还处于多种通讯协议共存的场面,但最终有机会实现‘一网到底’的就是基于工业以太网的互联通讯,即贯穿从企业管理层到设备层,一直到现场的元器件级的通讯。以太网能够为前后衔接的工序段,甚至包括产业链的上游和下游,都能够实现一个更基础且广泛的数据交换。这意味着有更多更原始的数据可以用来实现有意义的交互。”

  在这方面,一个典型的例子就是基于以太网和大数据的主动干预服务。以前,基于以太网的远程监控,更多的是为了降低现场服务的人力物力及时间成本,从发生顺序来看OEM企业对于最终用户的被动响应,也是最原始而基础性的需求。但是在未来,当信息互联进一步加强之后,最终用户更希望实现一种主动的增值服务,即设计一套策略去统计并分析各种数据信息,并以此为依据去指导和改善设备的运维工作。

  覃华雄举例说:“在未来与OEM企业的共同合作中,可以基于真实有效的数据,提前告知最终用户——当前这台设备在运转一段时间之后,某个工位的使用寿命,包括其故障率可能会达到什么样的水平。比如,使用了2000个小时,它的故障率可能是80%,而在使用3000个小时后,其故障率可能升到95%。在故障真正发生之前即可发出预警,同时还能够帮助用户在恰当的时机合理安排设备运维计划,避免可能造成重大损失的非计划停机,这就是一种主动式的预维护服务。”

  主动干预服务还有另外一种方式,即当问题发生的时候,厂商能提供更全面的、更完整的信息,帮助用户和设备生产商对问题进行准确诊断,并且快速地恢复正常运行。更进一步的主动干预服务也可能会在不久的将来发生:当前大多数机器制造商的经营思维还是通过销售更多设备来赢得更多硬件销售利润,而在多年经营之后,一些有准备的机器制造商手中将积累成千上万台设备的运行数据,他们可以基于这些数据指导自己的用户更合理地使用设备,让设备的使用效率获得提升。

  基于这些前景,覃华雄认为,未来设备生产商有可能通过互联来创造新的行业模式。他谈到:“他们可以作为一个生产运营的专家或顾问,来帮助用户提升效率。这个时候,他们提供的核心价值就不仅是生产和组装的价值,也包括行业咨询的价值,实现从硬件销售到软件/服务销售的加成或转型,而且这样的需求将会越来越多。机器制造商从今天开始更加重视互联,等于是为未来提前做出的重要投资。”

  拓展机器能效管理视角

  除了维护之外,机器的能效管理也是今后一个非常重要的话题。这种互联趋势可以为机械设备的能效改善带来哪些帮助呢?覃华雄谈到,互联趋势在能效管理方面带来的最主要影响是“化被动为主动”。他指出,以前机器节能的途径很多是通过在机器上采用节能的组件,比如效率更高的电机或更节能的LED灯柱,这种本身使用节能的材料和方法获取节能效果的途径属于被动节能;但是实际上对于用户来说,最重要的还是在运营和维护阶段去节能。他举了个例子:再节能的灯泡,如果24小时不停地开着,它还是在浪费能源;如果能够通过管理,确保一旦没有照明需求时就自动关闭电源,这才是更节能的方式。

  覃华雄指出:“这种从管理和监控方面获得节能效果的途径,是一种主动节能的方式。正如我们基于互联网或者是大数据、云服务平台等工具,更强调的是多个设备之间,包括设备和企业的生产运营之间做出的配合。如果我们的设备是作为整条生产线中的一个环节,则可以预先知道这个环节运行在什么模式下效率更高,最终实现它的整个运营模式是最节能的。”

  他进一步谈到,尤其是对于工厂运营来说,不单单是设备的耗电,还要考虑到企业整个配套的水、电、气,以及人员工资等生产成本。所以这些数据其实都可以帮助企业更好地制定生产运营管理计划。“基于施耐德电气的解决方案平台,一方面可以根据设备状态、设备性能来更有效地制定生产计划,另一方面机器可以具备更多的智慧,能够根据企业实际的生产运营计划来进行相应调整,”他强调,“这实际上是一个相互作用的过程。”

  用工难题的技术解决之道

  事实上OEM企业们面临的问题还不止于此。现在很多行业在人力资源上存在断代的问题,尤其是技术类人力资源。比如,有经验的技术工人越来越紧缺,而新补充上来的年轻工人一方面缺乏经验,另一方面也越来越倾向于避开单调和严苛的工作环境,这也不可避免地给OEM企业和他们的用户带来了延伸的影响。对于这个问题,覃华雄认为,尽管这些问题属于人力资源储备的问题,但是利用当前一些技术途径,也可以在一定程度上协助解决这些问题。

  他谈到,从软件方面来说,可以通过增强软件的易用性,包括图形化的引入和更友好的人机界面,以及代码和功能块的优化,来降低对员工能力的过高要求。这一方面可以降低企业招收工人的难度,同时也改善了工人的工作体验。

  此外,在施耐德电气的产品路线图中,也提倡通过新的技术,帮助企业更方便地实现各个工作环节之间、本地和远程之间的协同,改善工作经验的传承。覃华雄谈到:“比如,我们在程序的开发上借鉴了很多IT的要求,以便让一些大型的系统程序做到分布式的开发和维护。未来,员工完全可以在家里远程完成很多工作,即使出门在外也可以随时随地进入到整个系统的开发过程中,而不再受限于朝九晚五打卡签到的固定办公模式,这更符合年轻一代在生活和工作方式上的变化趋势。”

  而且,施耐德电气的解决方案也强调利用中央数据库实现的协同,使员工在任何地方都可以上传和下载数据,所有的数据还能保持同步。覃华雄指出:“这使每一个员工对于这个企业所做的贡献都可以保留下来,特别是在售后服务上,不会因为售后服务人员的频繁流动,导致后面接手的人没办法接入。目前那些在全国开了几十上百家办事处的OEM企业迫切地需要解决这个问题,他们希望不会由于人员变动而造成数据或者是信息的断代。”

  而在硬件方面,可以从设计上实现很灵活的功能。任意一个模块,各个功能接口是统一的,很多标准也可以统一起来。覃华雄谈到:“对于制造商来说,这样的设计使每个工程师可以专注于其设计业务中的某一个领域。比如同样是参与包装机的设计,有人会专注于喷码、贴标技术,有人会关注于灌装,有人会关注如何进行二次包装,每个工程师都可以专注于某一个特定的环节,毫无疑问在他所专注这一个环节会更容易成为一位专家。”他认为,这种专家型人才的积累,将是OEM企业今后保持行业领先优势的一个重要保证。

  值得一提的是,随着市场需求的进一步变化,OEM企业和施耐德电气还将不断面临新的挑战。我们相信,这种解决方案与需求的互动,还将一直延续下去。覃华雄谈到:“施耐德电气的OEM自动化解决方案将始终面对当前和未来的需求趋势,尽其所能帮助中国的OEM企业获得先机。”